快速催化法中水回用技术受欢迎

　　从5月22日在江苏常熟召开的江苏省印染废水处理回用新技术研讨会上获悉，目前废水处理已成为印染产业发展“硬约束”，苏州弘宇节能减排工程有限公司等企业研制的“快速催化法”可实现中水回用率70％以上，已在江苏数十家企业印染企业推广使用，成为推动转型升级的关键。

　　目前，污染物排放总量限制已成为一道“硬杠杠”，成为印染产业发展的“硬约束”。按照最新的环保和产业政策，江苏将对印染、造纸等耗水量和废水量大的行业执行严于国家标准的准入门槛。“这样的规定符合生态环保的要求，但不要片面理解为就舍弃印染行业。”江苏省纺织工业协会会长谢明表示，相比发达国家，我国的织布纺纱等前道环节水平已与其相当，但印染等后道整理环节的差距还较大，影响了产品的附加值。“没有夕阳的产业，只有低端的技术。”谢明认为，提高印染水平是今后纺织服装行业技术创新、培育新增长点的着力点。

　　东南大学博士生导师、水处理专家张林生教授也认为，唯一出路就是在两端做“加减法”，以更低的水耗生产更多的产品，核心就是推行清洁生产，实行中水回用。

　　在研讨会上，苏州弘宇节能减排工程有限公司与东南大学共同研发的“快速催化法”印染废水回用技术得到了专家首肯。使用这一技术的太仓佳煌针织印染有限公司董事长吴建新表示，使用这一技术后，产能翻了一番多，赢利能力成倍增加。

　　苏州弘宇节能减排工程有限公司董事长特别助理姚贺介绍说，企业与东南大学先后联合攻克“脱色过程中碱剂调整”、“回用水中铁离子干扰”、“离子强度过高、盐分过大”、“COD等污染物干扰”四个难题，实现中水高效利用。“每家企业的印染工艺不同，排放的废水也不大相同，我们可以为每家企业‘量身定做’再生水回用技术。”姚贺说。

　　据了解，使用这一技术可以再投资成本、设备运营、生产经营等方面实现技术升级、节约成本、节能减排等多重效应。

　　据悉，“快速催化法”再生水回用技术获国家环保部科学进步奖二等奖，被江苏有关部门鉴定为“国际先进水平、国内外首创”，成为江苏省推荐项目，目前已应用到江苏数十家印染企业，回用率均超过７０％，最高的达到８０％。