龙峰纺织：机器代替人工 减少64%用工量

　　据了解，近几年龙峰开始用机器代替人工，深入与国际上高端的织造设备企业进行合作，引进智能化的生产设施进行改造，就拿新厂的这个车间来说，按传统的生产计划，三班轮流运转至少需要528名员工，经过设备智能化改造，现在三班运转只需要190人，共节省了338人，减少了64%的用工量，这在没有进行智能化升级之前是无法想象的。

　　设备智能化加速了龙峰纺织的转型升级，事实上，近几年，像龙峰纺织一样，致力于转型升级、智能化改造，并且取得良好效益的晋江企业并不在少数。包括特步、乔丹、柒牌、华宇、锦兴在内的许多制造型企业均从智能化升级中尝到了甜头，“机器换人”的风气在晋江企业界正越来越浓。

　　“德国的‘工业4.0’和美国的‘再工业化’已经推动传统产业张开双手拥抱智能化改造，创新是不可阻挡的历史趋势，当下，晋江爱拼敢赢的企业家务必抓紧学习、创新思维，才能夺得新一轮工业竞争的主动权。”哈尔滨工业大学晋江工业技术中心副主任蔡宇祥告诉记者，引进智能设备生产，企业可以在快速优质地制造产品以动态响应市场需求的同时，实现成本、能源及其他资源使用的最小化，环境持续性、健康性与安全性的最大化，服务质量的最优化，从而获得最强的竞争力。

　　为了推动晋江制造业改造升级和创新发展，晋江市不断出台各种利好政策，结合本地纺织鞋服、食品饮料、建材陶瓷、机械装备等传统产业特点，有针对性地鼓励企业研发应用智能技术与装备，推进重点行业企业试点示范，完善制造业创新体系，搭建科研公共服务平台，强化智能制造研发创新能力，为实现“晋江制造”走向“晋江智造”提供重要支撑。

　　《关于加快实施晋江市智能制造2025的若干意见》中提出，到2025年，要实现制造业数字化、网络化、智能化取得显著成效的目标，力争培育具有数控、智能化研发能力的企业达到60家以上，培育省级企业工程中心、技术联盟、研发平台20家，建成智能装备产业园。