红领：3D打印工厂化逻辑实现互联网工业升级

　　 青岛红领集团摒弃传统思维，用大数据启动，用智能化支撑，以互联网为路径，开创新的量体方式，建立红领数字化大工业3D打印模式，推动了新的生产方式革新，引导了互联网工业的融合定制变革。2013年，红领集团生产服装700万套件，实现销售收入16.76亿元，利税3.15亿元。2014年红领集团产值约20亿元，MTM产量每天约2600到2800套件。

　　 个性化定制意味着品味的制高点，如何融合个性化定制与规模化生产之间的矛盾却成为服装行业不可逾越的难题。红领集团董事长张代理表示：“随着互联网时代的到来，海量的对称化信息从各地涌来，催生了客户不满足于共性、追求个性化的需求，如果企业没有满足个性化需求和消费主权的能力，就没有生存的空间。”

　　 正是在谋求生存发展的裂变中，红领集团运用互联网思维焕发企业活力，投入资金2.6亿元打造了3000多人的工厂试验室，进行“红领模式”的研究和试验。经过11年的积累，在大数据支撑下，运用互联网思维，形成了具有完全自主知识产权的平台系统和独特商业价值的“红领模式”。

　　 张代理解释：“‘红领模式’是运用互联网思维创新经营理念，以信息化与工业化深度融合为基础，以大数据为依托，以满足全球消费者个性化需求为主导，进行个性化产品的工业化流水线生产，创新电子商务零售C2M+O2O模式。‘红领模式’彻底颠覆了现有的商业规则和生产模式，有效搭建了消费者与制造商的直接交互平台，消除了中间环节导致的不透明、不合理、不公平因素，创造了全新的商业理念，实现了实体经济与虚拟经济的有机结合。”

　　 作为一家全球化企业，面对全球客户不同民族、不同文化、不同形体的服装需求差异化越加明显。在大数据的支持下，顾客就可以在红领平台上进行DIY设计，利用红领版型数据库进行自由搭配组合，在多种版型、工艺、款式、尺寸模板中自由选择搭配。据了解，红领版型数据库历时十余载，才完成对海量数据的积累，如今红领的款式数据和工艺数据囊括的设计流行元素，能满足超过百万万亿种设计组合，个性化设计需求覆盖率达到了99.9%。

　　 红领集团意识到体验式服务的重要性，让消费者享受到“私人专属”的定制服务更符合现代消费者的消费主权需求。为此，红领集团斥资搭建了C2M+O2O境内外多种语言的电子商务交易平台，从产品定制、交易、支付、设计、制作工艺、生产流程、后处理到物流配送、售后服务全过程数据化驱动跟踪和网络化运作，实现了线上线下双向互动，建立了具有完全自主知识产权的个性化服装定制全过程解决方案。

　　 在红领生产车间，笔者看到每个工人面前都有一台小型计算机，所有信息、指令、语言、流程等都转换成计算机语言。一组客户量体数据完成所有的定制、服务全过程，无须人工转换、纸制传递、数据完全打通、实时共享传输。员工真正实现了“在线”工作而不是“在岗”工作，每位员工都是在互联网云端上获取数据，按客户要求操作，确保来自全球订单的数据零时差、零失误率准确传递。从客户下单到交付成品如今只需7个工作日，提高了企业竞争力，实现订单预付款、无成品库存。目前平均一分钟已达到定制服装几十单，仅纽约市场每天定制产品已达400套件。

　　 张代理表示：“美国已将3D打印技术产业化上升为国家战略，德国也将工业化4.0作为其国家战略。红领的战略就是将美国3D打印的产业化逻辑创新成为3D打印的工厂化逻辑, 将整个红领看作一台数字化大工业3D打印机，全员在互联网上工作，从网络云端上获取信息、数据、指令，与用户实时对话，完成了可落地推广的互联网工业工程模板，彻底解决了互联网与实体的紧密融合，以工业化的效率控制成本，制造个性化产品满足个性化的时代需求。单一服装制造企业转向为其他制造业企业提供解决方案，实现企业的健康可持续发展。”