给大烟囱戴上好“口罩”

　　当“雾霾”、“PM2.5”成为各大城市街头巷尾的热议话题时，工业烟尘首当其冲被列为头号“通缉犯”，于是高温过滤器就成了各界最为关注的“灵丹妙药”，担当起还城市蓝天白云的重任。而高温过滤器的核心——高温滤袋，随之被列入国家大力发展的产业用纺织品名单，在近几年得到快速发展。

　　我国已经全面启动的环保产业计划燃煤电厂的“电改袋”工程，给新型滤袋的研发及产业化带来了新的发展机遇。防尘滤袋这个看起来不起眼的小部件也成为了各大企业和高校科研攻关的前线阵地。其中江苏鼎盛滤袋有限公司与东华大学强强联合，研发的高强度、耐酸碱、抗氧化新型专用滤材，可以将国家环保部烟气排放标准与国际接轨，由50mg/Nm3降至30mg/Nm3。

　　滤袋市场潜力大

　　“过滤材料属于消耗性工业材料，其寿命从几个月至几年不等。前几年上马的新建项目尤其是燃煤电厂，经过几年的使用，滤料就会到达更换期。而且电厂废气温度高，防尘滤袋在高强度、高过滤性的前提下还需要优良的耐酸碱性、抗氧化性。”据江苏鼎盛滤袋有限公司销售经理曹洪刚介绍。

　　据了解，通常圆筒形的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时有助于尘饼的清除和重新分布。

　　其中，滤袋是除尘器的心脏，江苏鼎盛滤袋有限公司与东华大学通过纤维性能、结构、助剂研究，解决了高速成网静电难题，提高了各种有机、无机纤维在环保产业应用范围；通过高速针刺缠结和新工艺产业化应用研究，保障纤维完整有效缠结纤网复合，实现高效节能，突破了传统针刺复合过程中大量切断长丝而造成滤袋机械强度下降的瓶颈约束；通过在线检测反馈计算机控制技术开发，数控技术改变铺网和梳理的工艺参数，改善纤网内纤维各向异性排列结构，自动补偿调整纤网均匀性。该项目采用新型纤维材料，延长了滤袋使用寿命及提高其化学稳定性，新工艺形成高孔隙率、微细孔径尺寸分布的过滤纤网结构，动态除尘率高达99%，30周期后残余阻力小于140Pa。

　　贯穿产业链的合作

　　根据《产业用纺织品“十二五”发展规划》，过滤与分离用纺织品被确定为“十二五”期间的重点发展领域之一。而过滤与分离用纺织品中，目前最受瞩目的产品就是滤袋。随着环境空气质量标准加严，火电、水泥、冶金、垃圾焚烧等行业的烟气处理问题备受关注，推动了高温滤袋行业发展，不少原有企业在扩大产能，也有很多新企业开始进入这一新领域。

　　“防尘滤袋的主要生产工艺是纺织工业非织造, 传统的生产工艺，不仅因为材料利用效率低造成有限资源的浪费，而且产品质量尚无法与进口产品抗衡，原有的工艺装备，不仅工人劳动强度大，且无法应变纤维材料学科的创新。”曹洪刚说，“课题研究从我国烟尘过滤、保护大气环境重大需求出发，研究高性能纤维干法非织造成型、低损伤针刺水刺加固、功能性整理技术，突破高滤效、低阻力、长寿命耐高温过滤材料产业化应用的关键技术，满足了国内火电及炼钢企业等大面积推广应用要求。用该产品制成高温除尘滤袋，广泛用于钢铁、燃煤发电、水泥等行业的粉体回收及烟气除尘。”

　　东华大学与江苏鼎盛滤袋有限公司的产学研合作项目，向前延伸到纤维材料学、向后拓展到大气环保学、无纺非织造学及清洁生产的循环经济等，是一条从原材料到终端产品的完整产业链，因此不仅要钻研高分子化学材料，还要对功能性后整理等进行创新研发，江苏鼎盛拥有先进的无纺非织造生产设备及多功能后整理设备，可以制造各种规格型号除尘滤布袋，东华大学在高分子材料方面一直走在行业前列，二者的合作满足了高温滤袋苛刻的科研要求，该项目的产业化产品经东华大学滤料检测中心检测，指标达到国际先进水平。