化纤设备：从高产高效走向节能省工

　　由于产能过剩、用工成本居高不下等因素的影响，化纤设备生产企业也越来越注重产品的自动化、节能等特点。同时，高速、高效、差异化等用户关注的热点，也引起了纺机企业的关注，并不断推出新产品来满足客户的需求。

　　虽然2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的新产品并不多，但是化纤设备的技术进步还是有目共睹的。总体来说，本届展会上展出的化纤机械体现出了自动化、节能等新的特点，同时差异化、特种纤维用机械也引起了观众的关注。

　　自动化省人是亮点

　　在行业整体情况不好的情况下，纺织企业对自动化程度高、减少用工设备的迫切需求程度在不断提高。综观这几年的纺机发展可以看出，棉纺粗细联、细络联、带集体落纱的细纱长车首当其冲担当起了减少用工的重任。但从本届展会上可以看出，化纤设备也开始注重产品的自动化和节省用工功能。

　　欧瑞康巴马格展出的新型WINGS POY 1800 卷绕机，可同时生产12头丝饼，改写了只能最多生产10头丝饼的历史。WINGS POY新机型在提高生产效率20%的同时，占地面积比前一代机型缩小75%，用工需求减少60%。

　　上海太平洋纺织机械成套设备有限公司推出了TCTQ299-150型自动切换卷绕头，该卷绕头在对纺丝速度、转翼传动箱结构、驱动方式、控制方式等都进行创新的同时，系统预留了工业以太网通信接口和RS485接口，实现了高性能、高产出产品的系列化。该自动切换卷绕头防叠方式灵活，采用机电一体化控制、采用伺服电机驱动切换旋转、采用回转式自动切换方式，可以缩短满卷筒子与空管之间的切换时间，在大大降低废丝量的同时，降低劳动强度，提高生产效率。

　　无锡宏源机电科技有限公司推出了化纤长丝自动落卷、输送系统。该系统具有高效、低成本等特性，解决了导致高速卷绕车间噪音高、人工落卷劳动强度大、操作工需求增加等问题。该机设计中贯彻统一性、同一性、模块化思想，产品备件种类少，替代性高，可方便用户根据实际需求进行模块组合，形成个性化化纤长丝自动化落卷输送的系统，可提升化纤长丝生产后道工序的自动化水平，提高产品质量，减少人工成本，为进一步提高化纤长丝生产企业的市场竞争力助一臂之力。

　　差别化仍备受关注

　　随着化纤工业的发展，化纤企业，特别是在一些中、小型化纤企业中，对产品的差别化要求更高。这些企业不仅在原生纺丝领域研制出许多新产品，而且将再生材料（可乐瓶）等作为生产原料的企业日趋渐多，这些设备也应运而生并迅速得到普及和推广。不过，由于再生纤维原料的差异性很大，因此对机械设备使用寿命和功能提出了更高的要求。

　　本届展会上，上海太平洋纺织机械成套设备有限公司推出了PPS专用纺丝设备、PPS专用后处理设备以及PPS短纤维工艺、设备和工厂软件包。该PPS纺丝设备具有三大技术特点：一是耐高温、耐腐蚀、特殊结构设计的PPS专用螺杆挤压机。纺丝箱体设计温度为350℃、设计压力为0.6兆帕斯卡，能够满足纺丝生产工艺同时兼顾压力容器设计的承压结构要求。二是适用PPS原料特性的纺丝组件结构和喷丝板设计。组件结构能满足纺丝工艺所要求的纺丝压力和物料在腔体内的流动均匀性，喷丝孔大小和长径比设计能满足原料物性的粘度特性和喷丝头拉伸的要求。三是喷丝孔的合理排列分布。此分布保证了足够量的冷却风充分穿透，达到均匀冷却的效果。环吹风冷却装置的整流器吹风在能满足工艺所需的风量、风压、风速的前提下，达到风速的均匀性条件。

　　邯郸宏大化纤机械有限公司展出了KR/HD340新型粘胶长丝连续纺丝机。它集纺丝、牵伸、再生、水洗、上浆、烘干、卷绕7个工序于一体，具有结构新颖、外形美观、高纺速、大卷装、无接头、毛丝少、操作方便、运行可靠、高效低耗、安全环保等优点。纺丝速度达到160米/分钟，纺丝品种广，适纺线密度达到60分特~400分特，自动化程度高，近几年国内外销售市场非常好，仅出口就达50多台。

　　节能环保趋势明朗

　　随着我国经济的迅速发展，特别是近年来人们对环保的不断增强,化纤设备生产企业在产品开发过程中也在尽最大可能满足下游企业对节能、降耗产品的需求。

　　本届展会上，无锡宏源机电科技有限公司推出的新一代自动落筒高速弹力丝机智能化程度高。该机采用全自动落筒切换技术、高速电子精密卷绕技术和在线张力感知技术；自动落筒装置，落筒系统采用气动控制，在生头和落筒期间，气动吸丝装置自动控制丝束，卷绕丝达到设定值，执行自动落筒程序，实现自动落纱、换筒操作及自动生头等动作，用户可实现无人化生产。它采用单电机实现高速精密交叉卷绕，与传统的机械式卷绕相比，对丝产生损伤小，实现灵活的筒纱几何成型、电子精密防凸防叠、卷绕张力控制等功能，实现筒子内外层密度一致，提高退绕速度，显著提高退绕、染色及织造质量。它应用电子卷绕成型技术，具有噪音小、适应高速、生产效率高，定长准确，成品丝利用率高等特点。该机对热箱进行了改进，可大幅度减少热量损耗，达到节约能源的目标。

　　恒天重工在涤纶短纤设备的研制开发一直走在国内同行业的前列。本届展会上，公司推出的产品采用CAD技术、三维仿真技术、有限元分析技术等先进技术，实际生产能力达到每天220吨。吨纤维消耗达到国内甚至国际先进水平：电耗145千瓦时，蒸汽消耗低到750千克，脱盐水消耗低于0.61立方米，冷却水消耗51立方米，冷冻消耗低于25立方米，工业水消耗0.6立方米。

　　郑州华萦化纤科技公司展示的凸轮滑梭式卷绕头和双转旋翼式卷绕头，接近或达到国外同类产品的水平。其压丝辊，与卡盘轴同步，减少了CR对尾丝及丝层的摩擦损伤，提高了退绕过尾率，尤其适合细旦/多孔丝的生产，减少了断头、毛丝。

　　高产高效趋势不改

　　虽然目前差别化纤维市场明显好于常规纤维市场，但常规化纤追求的大卷装、高速、高效等趋势并没有因为产能的减少而发生改变。

　　本届展会上，越剑公司研制的双锭组锦纶高速弹力丝机主要用于将锦纶预取向丝(POY)通过加热变形成具有低弹性能的牵伸变形丝(DTY)，加工时将S捻和Z捻的双丝合股成无剩余扭矩丝。相对于单锭合股设备，在相同速度下产量可以实现翻倍。

　　晋中经纬公司展出的JWK3626型锦纶假捻变形机主要用于中细旦锦纶长丝后加工的加弹工序，最高机械速度1200米/分钟，适纺纤度22分特~110分特，特别适合生产细旦多孔丝。该锦纶假捻变形机的开发亮点有4个：一是RPR气动生头，在纺22分特以下的细旦丝时，生头成功率比较高。二是使用RPR卷绕系统，卷绕成型继承了RPR的优点，网丝少和退绕容易。三是采用了直连形式的节能电机，取消了同步带连接从而降低了车头车尾的噪音。实现了低成本、低能耗、适应客户生产的多样化。四是采用了独特的辊面技术，采用单电机驱动导丝盘，大幅度降低能耗，消除导丝时的机械应力，大幅降低备件损耗和维修费用。

　　恒天重工公司研制的ZWT612-180卷绕头能大幅度提高单位产能，与传统的1500锭轴卷绕头相比，单位产能提高了20%；采用先进的功能设计，既保证丝的品质，又有利于后道POY加工。产品采用主动式压辊设计，压辊运转时与卡盘轴精确同步，减少了CR对尾丝及丝层的摩擦损伤，提高了丝的品质及退绕过尾率，尤其适合细旦/多孔丝的生产，减少了断头、毛丝等不良品的发生率。产品运用压丝辊超喂，压辊不但主动，而且可以进行超喂设定。在卷绕过程中给CR合适的超喂，能够改善卷绕区丝的张力，从而改善丝饼成型及退绕的效果。