浙江省慈溪市江南化纤有限公司成立于2000年，专业生产再生聚酯短纤纤维，是同行中最早开拓海外市场的企业，一直位居国内同行出口的前二位，目前，公司占地7.9万平方米，500名员工，5条自动化生产线，年产10万吨，原料100%来自于回收循环再利用的PET废料。公司以自有注册品牌对外出口，市场遍布全球，最主要的市场是美国，公司还是同行中唯一经历了欧盟、美国、南非全程反倾销调查并取得完胜的企业，在以上国家出口均无倾销税。
去年，“江南化纤”决定到美国南卡罗莱纳州投资办厂，成为首家在美国建立再生聚酯短纤维制造工厂的中国企业，一期计划投资2500万美元，解决就业180人，二期计划投资2000万美元，解决就业150人，州政府最看重的是就业，给予优惠的税收政策，比如房产税优惠30年内有效，如果公司达产，30年内将给予3000万美元的税收减免。
调研中“江南化纤”反映，去美国投资办厂，不是家乡的服务不好，主要原因是国内综合成本连年攀升，已经接近美国水平。“江南化纤”测算比较了创办相同规模企业的中美成本，并提供了部分成本构成对比表。
一、从资金成本看，最便宜的国内借款成本年利率6%，是美国成本年利率2.5%的2.4倍。按每吨7000元人民币或美国1100美元资金、4个月一周转，国内借款成本年利率6%和美国成本年利率2.5%分别计算公司运营资金财务成本：国内是7000元*4*0.06/12=140元、折合22.58美元。美国是1100美元*4*0.025/12=9美元，国内比美国高出1.5倍。这还是正常的银行借款，如果资金来自年利率超过10%的银行理财产品、年利率15%的私募基金、甚至是年利率20%的民间高利贷、企业不堪重负。
二、从能源成本看，国内能源成本是美国能源成本的2倍以上。由于我国对电力、天然气直接定价的原因，企业用电用气用油价格居高不下，这几年发电用煤价格下降一半，但电价依然纹丝不动。按国内每吨耗电450度、电价0.76元/度计算，单位生产成本342元，折合55.16美元。美国设备自动化程度较高，单位用电量相应增加10%，每吨至500度，按照电价0.05美元/度计算，单位生产成本25美元，国内比美国高出1.2倍。还有蒸汽部分，国内用热电厂蒸汽，按每吨消耗蒸汽1.6吨、单价190元/吨计算，单位生产成本304元，折合49.0.美元，美国用天然气锅炉自制蒸汽，按天然气价格为0.48美元/therm、单价14.52美元/吨计算，单位生产成本23.23美元，国内比美国高出1.1倍。
三，从人工成本看，美国劳动力成本是国内劳动力成本的3.57倍。国内二条月总产量为4500吨的生产线用工250人，美国设备改进，同产能二条生产线用工180人。按国内每人每月工资加各类社保费用共4500元、美国没人每月工资加保险费用共3600美元分别计算吨人工成本：国内是250人*4500元/月/4500吨/月=250元/吨，折合40.32美元/吨，这还不包括公司提供住宿等费用。美国是180人*3600美元/月/4500元/月=144美元/吨，高出国内2.57倍，2013年，浙江省企业应付职工均薪酬超过4.7万元，比2009年翻了一番。如考虑国内5年工资再翻倍、10年工资翻两番计算，则两国的工资成本差异将大大缩小，人工成本将基本相当。
四，从折旧成本看，美国折旧成本是国内折旧成本的1.7倍。同产能设备及土地厂房，国内生产线投资9000万元人民币、美国生产线投资2500万美元、按15年折旧年产50000吨计分别计算吨折旧成本：国内9000万/15年/50000吨/年=120元/吨，折合19.35美元/吨。美国是2500万美元/15年/50000吨/年=33美元/吨，高出国内1.7倍。
五，从配件成本看，国内配件成本是美国配件成本的3.2倍。国内设备性能略差，工人操作习惯不良，每吨单位配件成本约100元，折合16.13美元，而美国生产线设备性能较好，工人操作习惯好，每吨单位配件成本5美元，国内比美国高出3.2倍。
六，从清关成本看，在美国投资办厂无需支付进出口清关成本。国内企业原料均进口，假设进品环节费用不含内陆运费、关税、增值税、仅各类手续成本约为3500元/柜，每柜按20吨装计，则为175元/吨，折合22.58美元/吨。国内企业成品出口，假设出口环节费用不含陆运费，仅各类手续成本约为1600元/柜，每柜按20吨装计，则为80元/吨，折合12.9美元/吨。如果加上运费等，成本还要大幅增加。
中、美制造每吨再生三维中空聚酯短纤维的部分成本比较
去年，“江南化纤”决定到美国南卡罗莱纳州投资办厂，成为首家在美国建立再生聚酯短纤维制造工厂的中国企业，一期计划投资2500万美元，解决就业180人，二期计划投资2000万美元，解决就业150人，州政府最看重的是就业，给予优惠的税收政策，比如房产税优惠30年内有效，如果公司达产，30年内将给予3000万美元的税收减免。
调研中“江南化纤”反映，去美国投资办厂，不是家乡的服务不好，主要原因是国内综合成本连年攀升，已经接近美国水平。“江南化纤”测算比较了创办相同规模企业的中美成本，并提供了部分成本构成对比表。
一、从资金成本看，最便宜的国内借款成本年利率6%，是美国成本年利率2.5%的2.4倍。按每吨7000元人民币或美国1100美元资金、4个月一周转，国内借款成本年利率6%和美国成本年利率2.5%分别计算公司运营资金财务成本：国内是7000元*4*0.06/12=140元、折合22.58美元。美国是1100美元*4*0.025/12=9美元，国内比美国高出1.5倍。这还是正常的银行借款，如果资金来自年利率超过10%的银行理财产品、年利率15%的私募基金、甚至是年利率20%的民间高利贷、企业不堪重负。
二、从能源成本看，国内能源成本是美国能源成本的2倍以上。由于我国对电力、天然气直接定价的原因，企业用电用气用油价格居高不下，这几年发电用煤价格下降一半，但电价依然纹丝不动。按国内每吨耗电450度、电价0.76元/度计算，单位生产成本342元，折合55.16美元。美国设备自动化程度较高，单位用电量相应增加10%，每吨至500度，按照电价0.05美元/度计算，单位生产成本25美元，国内比美国高出1.2倍。还有蒸汽部分，国内用热电厂蒸汽，按每吨消耗蒸汽1.6吨、单价190元/吨计算，单位生产成本304元，折合49.0.美元，美国用天然气锅炉自制蒸汽，按天然气价格为0.48美元/therm、单价14.52美元/吨计算，单位生产成本23.23美元，国内比美国高出1.1倍。
三，从人工成本看，美国劳动力成本是国内劳动力成本的3.57倍。国内二条月总产量为4500吨的生产线用工250人，美国设备改进，同产能二条生产线用工180人。按国内每人每月工资加各类社保费用共4500元、美国没人每月工资加保险费用共3600美元分别计算吨人工成本：国内是250人*4500元/月/4500吨/月=250元/吨，折合40.32美元/吨，这还不包括公司提供住宿等费用。美国是180人*3600美元/月/4500元/月=144美元/吨，高出国内2.57倍，2013年，浙江省企业应付职工均薪酬超过4.7万元，比2009年翻了一番。如考虑国内5年工资再翻倍、10年工资翻两番计算，则两国的工资成本差异将大大缩小，人工成本将基本相当。
四，从折旧成本看，美国折旧成本是国内折旧成本的1.7倍。同产能设备及土地厂房，国内生产线投资9000万元人民币、美国生产线投资2500万美元、按15年折旧年产50000吨计分别计算吨折旧成本：国内9000万/15年/50000吨/年=120元/吨，折合19.35美元/吨。美国是2500万美元/15年/50000吨/年=33美元/吨，高出国内1.7倍。
五，从配件成本看，国内配件成本是美国配件成本的3.2倍。国内设备性能略差，工人操作习惯不良，每吨单位配件成本约100元，折合16.13美元，而美国生产线设备性能较好，工人操作习惯好，每吨单位配件成本5美元，国内比美国高出3.2倍。
六，从清关成本看，在美国投资办厂无需支付进出口清关成本。国内企业原料均进口，假设进品环节费用不含内陆运费、关税、增值税、仅各类手续成本约为3500元/柜，每柜按20吨装计，则为175元/吨，折合22.58美元/吨。国内企业成品出口，假设出口环节费用不含陆运费，仅各类手续成本约为1600元/柜，每柜按20吨装计，则为80元/吨，折合12.9美元/吨。如果加上运费等，成本还要大幅增加。
中、美制造每吨再生三维中空聚酯短纤维的部分成本比较
通过中、美、制造每吨再生三维中空聚酯短纤维部分成本构成比较发现：不包括主要原材料成本、用地成本、物流成本及各种税费的情况下，国内单位成本为1511元/吨，折合243.71美元/吨；美国单位成本为239.23美元/吨，国内已经略高于美国4.48美元/吨！
“江南化纤”还反映了几个问题：一是国内地价是美国地价的9倍，并且美国是永久性产权，我们是50年产权。2000年，慈溪工业用地价格是18万元/亩，目前美国地价仅为2万美元/英亩，相当于2万元人民币/亩，如果按照现在许多县城工业用地100万元/亩算，是美国的50倍。二是美国厂房建设成本是国内4倍，但十年以上二手厂房价格根据年限则是新厂房的1/8-1/2，而且普遍性能良好。三是国内物流成本是美国物流成本的2倍。四是主要原材料成本（再生塑料），国内进口价比美国高出20%。综合看起来，随着国内环境成本，人工成本等持续攀升，中国制造成本已经和美国制造成本相当，在一些行业将会超过美国制造成本。
“江南化纤”是个案，但国内制造成本的连年大幅攀升是不争的事实。中国制造已经“未强先高”的问题，必须引起高度警觉，想方设法降低制造成本，努力提升“中国制造”的竞争力。l
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