童鞋安全规范又有不少新标准

　　日前举行的中国鞋类技术研讨会及系列标准宣贯会上，通报了《儿童鞋安全技术规范》标准。该标准是即将实施的强制性国家标准，在技术要求中对各种造成或可能造成儿童伤害的因素进行了规范，特别强调童鞋在物理机械安全性能和限量物质两方面的安全性，其中有不少要求是首次出现在鞋类相关标准中的。

　　据了解，由于该标准还未正式发布，加上目前在童鞋领域的国家强制性标准较少，所以晋江大部分童鞋企业对即将实施的《儿童鞋安全技术规范》并不了解。不少企业处于观望状态，更谈不上做好应对准备。

　　物理机械安全性能要求

　　影响较小

　　宣贯会上，中国皮革和制鞋工业研究院高级工程师于淑贤通报了《儿童鞋安全技术规范》标准。

　　于淑贤告诉记者，近几年中国制鞋业迅猛发展，款式、花色的快速更新，大大地推动了儿童鞋业的发展。然而一些鞋类产品在设计、生产和销售的过程中只注重式样和外观色彩的鲜艳新奇，却很少顾及正在发育期的儿童生理特点。

　　“童鞋的消费特性异于成人鞋，在对产品质量的要求上也高于成人鞋。童鞋使用者是处在发育阶段的儿童群体，他们的皮肤和抵抗力都非常薄弱，对于产品各方面的要求都比成人产品要高很多。因此《儿童鞋安全技术规范》便在这样的背景下应运而生了。”于淑贤表示，该标准特别强调安全方面的技术规范，主要体现在物理机械安全性能和限量物质两个方面。

　　3岁以下的幼儿由于对外部世界认知能力的限制及天生的好奇心，可能会将所有拿到手的东西都放到嘴里吸吮玩耍。因此从儿童鞋的物理机械安全性能角度考虑，该标准要求童鞋应无露出的钉尖、全鞋（包括鞋上附件、鞋跟等部件）不允许有可触及的锐利边缘和锐利尖端、应无断针、附件应安装牢固、有效跟高应不大于25mm等。

　　为了解该方面要求对企业的影响，记者采访了晋江部分童鞋企业，他们普遍反映，企业早在设计阶段就将童鞋物理机械安全性能考虑在内。

　　“在生产过程中，特别是宝宝鞋类型，我们会格外注重鞋的舒适感，不会有铁钉之类的附件。对于比较成熟的企业而言，在设计时就会考虑附件的牢固性和安全性，绝对不会有小孩能拿走、吞进去的附件存在的问题。因此，该标准对物理机械安全性能的要求对于企业影响不大。”晋江酷乐鞋业有限公司副总经理程惠南说。

　　晋江明伟鞋服有限公司总经理张春霞也表示，在过去的生产中，公司始终以考虑物理机械安全性能为前提，结合正在发育期的儿童生理特点进行设计，不会一味地追求所谓的流行款式，影响儿童脚的舒适和正常发育。

　　限量物质要求

　　将增加企业生产成本

　　于淑贤告诉记者，甲醛、可分解有害芳香胺染料、邻苯二甲酸酯及富马酸二甲酯等已经被证明若长期直接或间接接触，将可能引发儿童的上呼吸道、消化系统疾病，致敏甚至有致癌的可能。因此，企业不仅要重视儿童鞋的物理性能，也应重视鞋用材料的化学安全性能对脚部乃至整个身体健康的影响，所以本次标准将对儿童鞋的物理及化学性能方面提出安全方面的技术规范，检测部件需按 GB/T 29292-2012分类后进行相应的试验。

　　刚听到《儿童鞋安全技术规范》时，张春霞向记者坦言，对限量物质的认识一直是明伟鞋服比较薄弱的。受访的多数企业也纷纷表示，该标准一旦执行，企业将深受其限量要求影响，尤其是首次出现在中国鞋类标准中的富马酸二甲酯、邻苯二甲酸酯。

　　“我仔细比较《儿童鞋安全技术规范》与目前存在的儿童鞋其他标准，发现《儿童鞋安全技术规范》多了富马酸二甲酯、邻苯二甲酸酯的限量要求。实际上这些有害物质要求国外早就已经很重视，只是我们国内走得比较晚。”张春霞表示，对于做外贸订单的企业，该标准在执行的难度上相对而言不那么大，但却将极大地增加企业的负担，包括材料成本和时间成本。

　　她告诉记者，在质检局测化性一般要4-5天时间才出结果，如果检测没有通过，前后折腾起来需半个多月，对企业的交货期影响是比较致命的。一般正常鞋子的交货期是35-40天，如果该标准实施后增加测试化性，交货期要达到60天左右。此外，标准对化性要求后，材料一码要贵1.5元。

　　程惠南告诉记者，该标准中的限量要求对童鞋企业在生产、生产进度及过程中的各项成本方面影响很大。

　　他表示，由于六价铬的化性存在诸多隐患，它的稳定性不强容易和其他材质的物品发生变化，还可能受天气影响。因此，如果未来要求六价铬需达标，将会极大地增加生产成本。“在测试上，富马酸二甲酯是个十分难通过的项目。在目前市场竞争激烈，为了降低原材料成本导致原材料含杂质非常严重的情况下，想在市场上找到能通过该项目的材料不容易。此外，主要用于油墨、PVC和滴塑方面的邻苯二甲酸酯在操作上较易控制，但在制造过程生产厂家得用新的设备，虽然设备费用不高，但平均也需增加20%~50%的成本。”程惠南表示。

　　回归产品品质才是立足之本

　　“此次标准正式出台后，对生产企业影响很大，对原材料供应商也将带来一些影响。”张春霞告诉记者，当企业的产品只有通过测试才能大货生产后，原材料的供应来源势必受到影响，届时企业们会选择符合要求的环保材料。

　　为此，中利鞋材有限公司总经理丁明辉表示，未来对企业产品内销是个挑战，尤其是对中小型企业提出了更高的要求，部分企业将面临被洗牌的风险。为了有效应对国家质监部门相关市场监管和执法，企业应及时掌握强制标准，按新标准要求组织安排此类产品的生产。

　　于淑贤透露，中国出口的儿童鞋类产品中时有召回案例发生而影响了中国产品声誉。诸如此类的事件，时刻提醒着做童鞋生产的所有鞋业企业，无论宣传和营销多么强大，最终还是要回归到产品的品质上来，只有过硬的质量才是中国童鞋业品牌的立身之本。

　　为此，于淑贤提醒企业在采用塑料类材料或者带有涂层类材料时，注意控制材料中邻苯二甲酸酯的种类、含量是否符合本标准要求；选用橡胶底制作婴幼儿鞋时注意控制N-亚硝基胺的含量；在选择、设计、应用鞋上小附件时，注意外形（避免尖点利边）、尺寸及安装牢固。童鞋设计时注意跟高尺寸的控制。

　　她表示，在标准中，露出的钉尖、断针、有效跟高、富马酸二甲酯和邻苯二甲酸酯都是首次出现的要求，提醒企业需要格外注意。

　　“值得一提的是，富马酸二甲酯不仅可能存在于皮革等帮面材料中，也可能存在于干燥剂、防霉剂中，所以企业不仅要关注皮革材料，还要注意选择合适的干燥剂、防霉剂。”她说。