长兴县纺织企业走上“破局”之路

　　编者按：转型升级，是摆在各级各界地方政府面前的一道难题。尤其是针对经济效益低下、环境污染严重、劳动力依赖严重的传统产业，更是要以大刀阔斧的决心、扎实有效的举措、创新发展的理念，开展转型升级工作，以此提振传统产业发展信心，打开一方崭新的天地。自1999年开始，一场传统产业“升级之战”在长兴大地全面铺开，在政府的大力引导下，水泥、蓄电池、纺织、印染、粉体等行业相继转型，并取得良好的成效。今日起，本报将回顾各大产业转型升级之路，推出系列报道《加快转型升级，提振工业经济》，为我县争创省级工业经济转型示范区提振信心。

　　30多年前，纺织机“咔擦、咔擦”的运作声，在夹浦镇久久地回响着。在这里，家家户户都办起家庭小作坊，添置了纺织机，也正是在这些小作坊内，走出了不计其数的成功企业家，他们引领着长兴纺织产业不断发展。然而，近年来，进入发展“快车道”的纺织产业一度面临困境，肩负着转型的迫切需求，纺织企业走上“破局”之路。

　　贫小子变老板纺织产业致富一方

　　1993年，祁正龙满怀期待，踏上了一条充满未知数的创业之路。如今，看着一手培育起来的企业，他说自己做梦也没想到，能取得这样的成就。

　　祁正龙，出生在一个贫困家庭中，从小过着紧衣缩食的生活。“我们家的贫困程度，在全村排不上倒数第一，也占到个倒数第二。结婚以后，还要过着四处去借米的生活。”祁正龙觉得，当初穷困的生活，才让他坚定了摆脱现状、创业致富的决心。

　　如今，祁正龙已是一家规模以上纺织企业的负责人。他的企业，坐落在长兴纺织行业重镇——夹浦镇。这里集中着86家规上纺织企业，2000多户家庭作坊加工户。1978年，当地几位村民购置了一批木制织机，办起了长兴第一家织布厂。第一年创利20多万元的消息让不少人纷纷腾场摆机，当起了“布老板”。从此，“咔擦、咔擦”的声音便不绝于耳，长兴纺织产业在这里发源。

　　到80年代中后期，夹浦镇的织机已经发展到3000台左右，在浙北打响了名气，纺织业也逐渐成为了夹浦镇的主导产业。2013年，夹浦镇实现规上工业产值130亿元，其中，规上纺织企业贡献了将近120亿元。而祁正龙的创业之路，业是整个产业发展缩影。从一开始的门市部，到纺织厂，再到现在的湖州振龙纺织有限公司，祁正龙靠的就是一股闯劲，以及敏锐的市场眼光。

　　成本涨竞争大前行之路重重受阻

　　2011年，我县纺织产业实现规上产值190.04亿元；2012年，这个数字上升到241.47亿元；而到了2013年，则变成了326.14亿元。虽然从数值上来看，纺织产业近几年一直保持着稳步发展的态势，但是事实上，国内棉花价格一直居高不下，高棉价以及竞争压力不断加大，给纺织企业带来的则是高成本和低利润。

　　在长兴宇鑫纺织印染有限公司业务部经理陈友兰看来，这几年，纺织业越来越难做。“一方面，成本是问题，另一方面，竞争加剧导致利润进一步摊薄，企业靠打‘价格战’来获得订单，对行业发展是非常不利的。”说到这，陈友兰不禁深深叹了一口气。

　　确实，近几年，受外部经济环境影响，出口形势严峻、内销增幅受阻下降，导致企业订单减少、库存增加、成本上升、效益下降……这一系列的问题，给不少纺织企业带来冲击。祁正龙的企业也不例外。

　　“我们的产品主要销往美国、加拿大、德国等国家，之前一些东南亚国家的订单，都不再做了，利润实在太低了。”祁正龙认为，虽然欧美国家的客户对产品品质把关比较严格，但是如果企业一味以价格取胜，而没有形成自身优势，很难长久发展下去。而印染作为纺织产业链中的重要组成部分，也同样面临着前所未有的压力，特别是在节能环保方面。这几年，国家对印染企业污水处理设施的监管越来越严格，我县10多家印染企业在这一块投入了不少资金，开始整治提升工作。

　　新旧模式切换产业期待转型升级

　　其实，全国各地的纺织企业都经历着发展困境。中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇指出，纺织业已进入低增长发展阶段，整个产业正处于新旧增长模式转换的关键时期。

　　企业家们也同样意识到转型升级的迫切性。“产品必须要有核心竞争力，如果再像以前一样，别人做什么，也跟着一起做，是迟早要被市场淘汰的。”长兴艾尔诺纺织有限公司总经理何兵表示。

　　何兵原是一名纺织机械维修工，从2006年创业至今，他凭借着对这个行业的熟悉度，以及对机械的精通度，走好每一步棋。如今，在企业的生产车间内，8台喷气织机正在马不停蹄地运作着。

　　“这些机器，一台就要40多万，投入很大，但是产品品质好，生产效率高，最重要的还非常节能环保。”何兵说，目前，企业通过喷气织机印染的窗帘布，主要销往柯桥，订单已经排到了6、7月份。在何兵看来，虽然长兴的纺织行业小有规模，但是散户太多，品种同类化严重，附加值低。同样是纺织企业聚集地，柯桥则有很多先进做法值得借鉴和学习。 “柯桥基本上都是规模化的纺织企业，在产品差异化、设计新颖度、产能集中度、多元化营销等方面都十分领先，并坚持用集群发展来推动产业结构的优化升级。”何兵表示。

　　实力不断增强企业发展焕发生机

　　纺织产业作为我县的支柱产业之一，其是否能够实现可持续的良性发展，显得十分重要。早在多年前，纺织企业便感受到危机，并开始转型。

　　近年来，一场技改促转型的追逐赛在长兴纺织企业中展开。通过设备更新、技术升级，来提高产品的科技含量；通过产业链的“前伸后延”，使传统纺织企业逐渐焕发出新的活力。

　　艾尔诺纺织一直重视产品创新，并以高附加值来赢得市场，“刚起步的时候，我就坚持做好产品，别人买的几万元的喷水织机，我买的都是十几万元的。虽然设备贵，但是生产出来的产品价格卖得高。”何兵笑着说。

　　而振龙纺织则以自身品牌来扩大产品利润空间。2007年，企业成立了“德贝尔”品牌，之后，又陆续在国外20多个国家注册了商标。祁正龙表示：“我要打造家纺一条龙服务，像家纺套件及窗帘、靠垫，我都会去尝试。”

　　此外，一些小家庭作坊式的加工户也纷纷扩大生产规模，提高自身竞争力。据了解，去年，夹浦镇积极开展“四转”工作，“企业只有具备核心竞争力，才能带动整个产业实现有序、健康发展。”夹浦镇经济发展办(工业)工作人员表示。祁正龙站在窗边，点了根烟，目光久久停留在了窗前的实木领航舵，若有所思，“我愿做一个永久的老板，而非暂时的老总，带领着企业员工，不断实现新的突破。”

　　走向微笑两端

　　□金璐璐

　　从夹浦镇普通家庭传出的阵阵机杼声，到现在支撑长兴经济发展的重要支柱，纺织产业已走过了30年的光辉岁月。回望来时路，这个产业让无数的长兴家庭实现发家致富的梦想，培养出众多优秀的企业管理人才，在全国范围内打响了“长兴制造”的名声。然而，在前进的同时，产业发展的阻力也是越来越重。

　　眼下，正是三十而立的纺织产业负重前行的时刻。在当下原材料、劳动力成本不断上升、客户需求不断提高的背景下，依靠低成本驱动、简单模仿、大规模生产的旧模式，显然已不能奏效，纺织产业亟需转型升级，而针对长兴的纺织产业，必须要采用向“微笑曲线”两端延伸的增长模式。

　　众所周知，长兴的纺织产业主要以织造为主，利润极低，不少纺织业主坦言：利润比“刀锋”还薄。眼下，要提升附加值，必须要延长产业链。即向原材料和纺织产品两端发展，通过自主生产原材料来降低织造成本，自主生产家纺、服装等成品来提升纺织产品的利润空间。只有这样，纺织产业这个“微笑”才能更加灿烂。

　　在2011年政府下发的《长兴县纺织产业转型升级实施意见(2011～2015年)》中写到，长兴要以建链、补链、延链为主线，突出纤维差别化、面料功能化、印染绿色化、服装家纺品牌化、技术装备信息化，全面实施纺织产业转型升级，加快纺织产业集群向附加值高、技术含量高、产业集聚度高、能耗低、污染低的现代纺织产业集群转型。这是纺织产业前进的宗旨。

　　长兴是这样说，也是这样做的。近年来，长兴一方面先后引进益南纤维、桐昆纺织、力嘉锦纶等原材料生产企业；另一方面，积极培育服装家纺品牌，取得了不错的成效。然而，转型之路永远没有止境，对于长兴纺织而言，不能固步自封，也不能满足于眼前所取得的成绩，而要把眼光投向更为广阔的天地。长兴纺织要继续形成高增值、高品质、差别化、电商化的竞争优势，向“微笑曲线”两端延伸，才能让这个产业更好、更强。