“代工厂”将终结　中国纺企何去何从？

　　从去年开始美国消费品巨头佳顿、卡特彼勒等世界500强企业，纷纷将部分产品从中国多家代工工厂撤回本土生产，国际体育用品巨头阿迪达斯也关闭其在华的最后一家直属工厂——位于苏州工业园的全资子公司。许多“中国制造”正逐渐变成“美国制造”。当国境之南的越南、印度等诸邻正施展着招商引资的“吸星大法”，面对前后夹击，中国这个“世界代工厂”该何去何从?

　    人口红利消退正让中国失去竞争优势

　    纵观阿迪达斯等已经或即将撤离中国的企业不难发现，除经营战略调整和资金情况外，成本是倒逼外企按下撤出确认键的最大原因。据《每日经济新闻》记者了解，以“珠三角”和“长三角”为代表的外向型工厂聚集地，一直以来最吸引外资的便是廉价的劳动力，传统的“三来一补”贸易方式，在中国完成的也仅仅是人力加工。而伴随我国刘易斯拐点的来临，“人口红利”逐渐消退，再加上人民币已经连续7年保持小幅升值态势，我国原有的优势已明显减退，内资和外资企业均在面临炙烤。而在另一方面，越南、缅甸等东南亚国家正以其相对更低的薪酬水平承接中国制造的大量转移。

   　 海关总署对1856家出口企业做了一项问卷调查，认为劳动力成本上升的企业高达80.4%。有外资机构的研究报告，目前，中国纺织品制造企业员工的月平均工资为188欧元~300欧元(约合人民币1450~2320元)，而孟加拉国只有80欧元左右，越南也不到120欧元，如此来看，中国的平均劳动力成本是东南亚的两倍以上。

   　 即便和美国这种工资水平处在世界一线的发达国家相比，我国也未见得存在优势。有专家指出，美国劳动生产率是中国的4倍，所以中国劳动价格虽比美国低，但并不一定代表劳动力成本比美国便宜。

   　 与此同时，以美国为代表的发达国家也希望能吸引本国企业回流本土，创造更多就业岗位。美国总统奥巴马7月在参观完波音公司的工厂后表示：“美国工人的生产力是全球最高的，如果美国工人能同中国或欧洲工人公平竞争，美国工人总能胜出。”奥巴马此言并非无的放矢，以工业起家的美国，曾试图以金融精神取代工业精神，最终受到了金融危机的惩罚。“再工业化”是本届美国政府力推和践行的最主要口号，也是其谋求连任的核心资本之一。

  　  中国纺织业在“代工厂”退去后四面楚歌

  　  在深圳宝安区800多家外向型企业参加的一次宣讲会上，《华夏时报》记者了解到，依靠订单的纯代工企业们现在已是奄奄一息了。“缺乏技术的中小企业订单一旦消失，便成了空壳，销售额不大的在政策上也得不到扶持，扛不住转型成本的企业，只有死路一条。”深圳松岗工业区一纺织厂老板这样告诉记者。

    中国商务部副部长傅自应表示，中国大陆纺织行业面临创新设计能力不强、自主品牌缺乏、出口价格优势削弱、国际市场营销管道匮乏、对产业链高附加值环节控制力薄弱、议价能力不强等挑战。傅自应希望中国大陆境内纺织企业一方面积极引进国外先进设计资源，提升自身设计能力，将研发设计作为企业内在生产力。另一方面加强中外品牌企业间合作，拓宽发展思路，培育一批具有国际影响力的中国大陆品牌，借助国际商贸平台实现境内外资源对接，建立国际营销网络，提高开拓国际市场能力。

  　  设计智能化和品牌战略为中国纺织业插上理想翅膀

 　   中国的纺织业发展到现在，有许许多多的困惑，想造名牌不能仿冒，想掌握核心技术不能剽窃，想出口又遭受反倾销。中国的纺织业不缺少成为品牌的产品，而是缺少能使产品变为知名品牌的思路和环境。“产业品牌化”和“品牌产业化”是我国当前品牌战略的瓶颈和突破口，“madeinchina的标签一直让中国的纺织品卖不出好价钱，始终处于制造业的低端，仅仅赚取那少得可怜的加工费，很重要的原因就是产业形象不好。现在呢?连“madeinchina的地位也不保了，是不是可以趁机就来个“咸鱼翻身”呢?

  　  面对前后夹击，中国制造业该何去何从?中国社科院世界经济与政治研究所所长助理宋泓告诉《每日经济新闻》记者，“中国制造”仍然具备强大优势，我国在30年改革开放进程中积累的产业链以及劳动力素质仍然在世界上处于领先地位。中国纺织工业联合会有关负责人强调，未来中国纺织业应在“规模和效益并举”与“可持续发展”两方面形成新的比较优势，从而继续成为工业化与后工业化的主流产业。未来中国纺织工业的发展将重点强调以下几个方面：以材料和智能化技术作为突破口，强化创新，加强纺织科技强国建设;以品牌导向力、时尚导向力为基础，构建整个行业的消费力;以环境倒逼、责任倒逼作为驱动的责任力的建设等。

   　 纺织设计智能化技术作为纺织生产加工企业不可缺少的一种设计手段，它极有效地使纺织工程技术人员设计出更好、更具市场竞争力的产品。在纺织品的设计过程应用到纺织品设计知识，实现优化设计和智能设计的同时，兼并丰富的图形处理功能。在以几何模型为主的通用纺织品设计技术基础上，发展面向时尚设计的智能纺织品设计技术是一种必然的趋势。

   　 对于纺织品而言，通过网络化的手段可以帮助设计师及其企业改造传统的设计流程，创造一种顺应人性而又充满魅力的设计环境。同时，在基于网络协同完成设计任务的同时，与制造、商务等的全面融合更带来了技术和应用两个领域革命性的进步。随着Web技术的不断渗透，支持Web协同设计方案的设计软件已经出现并趋于成熟，纺织设计软件的团队协作能力可以直接利用互联网进行。

    　在家纺面料设计方面，目前家纺业内主要是使用德国EAT，法国蓝狐和浙大经纬等，但是存在一些缺陷，一个是对使用者的专业化程度要求特别高，使用需要专门的培训，一般的面料设计师都需要有组织设计师配合才能完成一块面料的设计，无形中提高了家纺设计的门槛，而且也降低了工作效率。第二点，这些程序都是单机版的，每套仅限于一台电脑一个人使用，一个是不能协同设计，第二个是不利于数据库的建立和资源的共享，第三个是也不能进行一些在线的专业交流。所以这些程序设计一块面料至少需要两个小时以上，工作效率很低而且只到面料模拟为止，最多可以另行购买它们的二维成品模拟程序。

    　以上的这些问题可以说已经阻碍了纺织企业核心竞争力的提升，但很少有企业敢去尝试做一些突破。作为“敢吃螃蟹”的先锋，易家纺就是本着这样的理念，以全新的面貌呈现的。家纺在线设计子平台包括家纺面料在线设计，家纺二维成品在线设计和家纺三维成品在线设计三个模块大大降低纺织品设计成本。家纺在线核价平台是目前全球唯一的家纺产品自主核价平台。易家纺任务平台是家纺行业内专业化一体化的一个信息沟通平台和威客平台，包括报价、采购、销售、设计、招聘等子平台，所有的用户都可以在这些平台上发布任务和接受任务。易家纺贸易信息统计平台是根据国内外数据合作方提供的家用纺织品中国出口报关单数据和北美进口提单数据运用易家纺研发的数据统计分析引擎，为家纺行业人士提供贸易信息统计分析和数据服务。

   　 世界家纺格局正在洗牌，唯有转型升级才是中国家纺突出重围获得新生之道，相信有更多有魄力的企业会在这轮考验中脱颖而出，带领中国家纺业实现华丽转身。