许文英：积极应对挑战　在调整中获新生

　　徐文英在中国长丝织造协会一届四次理事扩大会暨产业发展论坛中讲话

中国纺织工业联合会 副会长／中国长丝织造协会 会长徐文英

　　大家好！首先我对到会的产业集群地区的政府领导、理事单位、会员代表们表示热烈欢迎，也对大家在行业发展中所作的努力表示感谢！

　　中国长丝织造协会成立已经3年有余，在行业和企业家的努力下，本行业取得快速发展和进步。最近两年国内外经济形势都发生了一些变化，尤其国内宏观经济环境正经历着一个比较特殊的历史时期。3月23日，中纺圆桌论坛上，国务院参事室特约研究员、著名经济学家姚景源先生对当前中国经济有这样一个描述，他说：“中国经济正处在一个增长速度的“换挡期”，结构调整的“阵痛期”，也是过去一些经济政策负作用的“消化期”，我比较赞同这一观点。目前中国经济正是处于这样一个特殊的时期，虽然2013年纺织工业保持了平稳增长，但总体经济增长速度呈下行态势,企业也是比较困难的。

 　　一、 2013年纺织工业在经济运行概况

　　1、销售收入利润有增长，生产增速有下降。

　　2013年纺织行业的主营业务收入达到6.38万亿，同比增速超过11%，与去年同期持平；实现利润3506.05亿元，同比增加15.78%，同比提高近9个百分点。其中规模以上化纤织造及印染精加工企业主营收入达到1045.8亿元，同比增长11.5%，增速比去年同期上升了4.31个百分点，利润总额累计为48.45亿元，同比增长18.23%，比去年同期上升了9.66百分点。这个数据只是化纤织造业不完全统计。

　　与收入、利润增速的回升不同，各类产品产量的增速则有比较明显的下降：化纤产量累计4121.94万吨，同比增长7.9%，增速下降3.3个百分点；服装产量累计271亿件，同比增长1.27%，增速下降4.93个百分点，其中针织服装出现负增长1.08%。据中棉行协统计，2013年纱产量累计1943万吨，同比下降0.5%，布产量累计632亿米，同比增长1%；据中长织协统计，长丝织物产量累计达到420亿米，同比增长6.3%，增速下降0.46个百分点。

　　在经历了多年的高速增长之后，中国纺织和全国一样开始过渡到缓增长的发展阶段。2013年我国GDP的增长速度为7.7%，纺织工业增加值增速为8.3%，这些数据都在告诉我们，我们正在与高增长告别。

　　2、出口有增长，内需有下降。

　　在全球经济不景气的大背景下，我们对出口不足是有预判的，但据海关统计，2013年全国纺织品服装累计出口2921亿美元，同比增长11.24%，同比提高了近8个百分点，比全国出口增速高3.34个百分点。当然2013年出口的增长是恢复性的，基本上是恢复到了2011年的增长水平，2012年出口下降的主要原因是对欧盟出口为负增长，2013年恢复出口的主要原因则是欧美市场的恢复与东盟市场的进步。2013年我国对欧盟出口528.55亿美元，同比增长8.88%，比去年同期提高了21个百分点；对美国出口439.5亿美元，增长7%，增幅提高3.23个百分点，对东盟出口347.05亿美元，同比增长28.34%，东盟已经超过日本，成为我国纺织业第三大贸易伙伴。

　　2013年化纤长丝织物出口表现也较为理想，累计出口112.74亿美元，同比增长13.15%。但与2012年不同的是，2013年化纤长丝织物出口依靠的是数量而不是价格，实际出口106.54亿米，同比增长11.18%，增速提高了10.4个百分点，平均价格却依然保持在2012年年底的1.06美元/米左右。2011年起至今，化纤长丝织物始终是我国各类纺织织物中出口数量最多的产品，并始终保持占我国纺织织物出口总量的40%以上。

　　2012年，行业经济主要依托内销市场实现了平稳过渡。2013年我们对内销也寄予了很大的希望。但2013年我国社会消费品零售总为23.44万亿元，同比增长13.1%；限额以上服装类零售额8179.8亿元，同比增长11.5%，比往年平均水平17%下降了4个百分点，同时也低于“十二五”规划中要求的15%。从东方丝绸市场交易的情况来看，化纤长丝织物日交易量也从5月开始持续下滑到年底。

　　3、投资增速略有回升。

　　据国家统计局统计，2013年我国纺织行业实际完成固定资产投资额9140.29亿元，同比增长17.29%，比2012年回升了2.67个百分点；行业新开工项目同比增加5.86%，增速高于上年同期11.37个百分点。我国化纤长丝织造产业实际完成投资额为417.09亿元，同比增长32.61%；新开工项目881个，同比增长17%。

　　虽然投资依然表现为增长，但从2012年起增速仅仅维持在过去历年平均增速的一半左右。投资增速趋缓趋稳可以从两个方面来解读，好的一方面是行业发展方式走集约化道路，投资更趋于理性，而不是盲目发展规模；不好的方面是，行业要发展就必须要转变生产方式，通过技术改造投入实现产业升级，投资增速下降，从侧面表示纺织业对资金的吸引力有所减弱，这也是现在我们普遍感到银行放贷难的一个原因。

　　4、在过去的一年里，我们有两个方面的表现值得肯定。

　　一是国际市场的推广。2012年我们在出口上受到了一点挫折，2013年我们在内销上又受到了一些阻力，如何在内外压力下做好产品的推广与销售，许多企业把眼光放在了正在复苏中的国际市场上。在春季调研中，我们了解到恒力集团2013年外销的增长速度就达到20%。这一方面是基于企业对市场的准确把握，另一方面则是企业在过去的两年中卧薪尝胆，不仅做到了坚持生产，也做到了自我提升，才能牢牢抓住国际市场恢复的最初契机，取得好的成绩。

　　二是产业升级，技术改造和产品开发的深化。

　　加快技术改造和产品开发力度是许多企业目前都在做的重要工作。2013年企业在自动化、精细化道路上继续努力探索，机器换人也小有成果。春季调研期间，我走访了巨诚集团。2013年巨诚成功引进了2000多台目前国际上最先进的多喷多臂喷水织机，并与日本东丽公司等国际大公司合作，通过建设精品车间的方法，向国际先进企业学习，提升产品质量和管理水平，也取得了明显的成绩。

　　二、行业发展中面临的问题

　　1、必须加快产业结构调整步伐

　　在经济下行期间，产业结构调整步伐加快，企业优胜劣汰趋势明显。从节后开工情况来看，订单向大型企业转移趋势明显，尤其是规模大、产品品质好的织造企业更为明显，开工情况好，订单足。好的企业优势明显，资金充足、生产稳定，管理先进，能够吸引更多的订单；而中小企业则面临着比较严峻的形势。产业结构调整，势必要淘汰不适应市场变化的企业，中小企业应凭借自身船小好调头的优势，生产特色化产品，避免与大企业正面交锋，才能在激烈的竞争中独树一帜。

　　2、节能减排的形势越来越严峻

　　2013年，从全行业来看节能减排问题更加严峻。现阶段，企业产业升级需求迫切，希望更新设备，进行技术改造，可是现代化、自动化的新设备上马必然引起用电量大幅上涨，这与当地政府的限电政策有着明显的冲突。当经济形势好，生产满负荷运转时，企业就难以达到节能指标要求；当形势不好时，开工率不足，企业又难以达到节能限单耗的标准。一些地区出台的强制用电标准的执行，有时甚至会影响到企业的正常生产。

　　与此同时，减排压力也非常大，李克强总理今年的政府报告讲了“向污染宣战”，治理污染的决心可见一斑。浙江省从2013年7月1日后要求入网污水COD值不超过200，这一要求比之前500的规定严格了几倍。为了帮助企业达到标准，一些地区开始实施工业园区计划，企业搬迁到工业园之后，可以对污水排放进行统一管理，这对于企业比较集中的地区不失为一个好办法。

　　3、人力资源趋紧

　　最近几年，我们对劳动力的关注重点主要集中在工资上，但经过连续几轮的高增长后，工人工资已经进入一个稳定增长的阶段。2014年初，我们隐约感到了新的用工压力，一是工人的年龄结构偏大。春节后，中纺联组织调研，棉花小组的调研报告中反映，目前棉纺织行业工人的平均年龄为40岁，最年轻的工人年龄是35岁，造成这一现象的原因是年轻人不愿意上夜班，不喜欢纺织业艰苦的工作环境；二是用工方面，出现了工人从东部沿海向内地回流，这一方面是因为随着内地制造业的发展可以为工人提供更多的岗位；另一方面是因为一些地区为保障留守儿童的健康与安全，出台了父母亲中必须有一人留在孩子身边的有关规定,使得很多妈妈们不能再到离家远的地方工作。

　　三、2014年的形势展望：

　　1、市场方面——要重视内需市场的开拓

　　从国际市场来看，2014年美国经济将有更为明显的复苏，欧盟、日本也在慢慢恢复之中，这都为整个国际市场带来希望。2014年1月，我国纺织品服装出口额为294.23亿美元，同比增长15.91%。从内需市场来看，随着城镇化进程的加快，农村人口的消费将会有所提高。如何把农村纺织品服装做活、做好，是我们全行业应该关注的一个重点。我们鼓励开发高端产品，以满足人民群众不断增长的物质需要；但我们也鼓励纺织企业关注城镇化进程中的市场，如正在发展中的三、四线城市，要努力打造适合这些城市的服装、纺织品品牌，全面扩大内需市场。

　　2、生产方面——要清醒面对产能阶段性、结构性过剩

　　目前，由于终端需求不旺，致使上游PTA、化纤抽丝以及化纤织造整个产业链产品库存增加，PTA、长丝价格下降，企业经营困难，表现出阶段性的产能过剩，这也是相对的，不代表纺织全行业产能过剩。没有需求的积压的产品、附加值不高没有竞争力的产品就是过剩产品。当终端产品市场的恢复，目前的产能就是适宜的，甚至有可能是不足的。所谓产能结构性过剩是指在装备水平有高有低，还有大量需要淘汰的落后设备，这些设备的使用不仅无法提升产品质量和档次，还会造成资源的浪费。但考察一个设备是否落后，需要用科学的眼光综合判断，而不是就某一种型号或某个年代或某个地区的设备进行统一淘汰。我们讲产能结构，就是要符合市场规律，在市场作用下，能够生产适合产品，充分发挥效率并带来实际收益的产能结构，就是结构合理的。

　　3、原料方面----棉花和PTA、化纤问题

　　2014年将要取消国家收储棉花的办法，并在新疆实施对种棉农民实行目标价格直接补贴的办法。目前仍有1300万吨的国储棉，这相当于两年多的棉花产量，在这些棉花没有彻底消化之前，至少在9月新棉上市前，高棉价差依然存在，纺织企业依然困难。棉花问题能否妥善解决对整个纺织业的运行有着至关重要的影响。长远来看，棉花新政的出台应会逐步实现国内棉价与国际棉价接轨。另一个重要原料是化纤，从国内PTA的供给能力上看，今年计划将有1000多万吨PTA形成生产能力，供大于求的矛盾更加突出，除非今年终端需求出现大幅增长，否则化纤长丝的价格应该是平稳的，可能也会有小幅下降。我们对化纤原料更多的担心是价格下降过快，会影响到织造产品的签单价格。

　　四、2014年的工作重点

　　1、坚持科技创新，细分市场，走产品差异化道路

　　关于细分市场，我想很多企业、甚至是一些大企业都有比较深的感触。比如我们长丝织造行业，2012年仿真丝产品卖的好，结果大家一起去做仿真丝，2013年这类产品就不好销售了，一些跟风生产的小企业吃尽了苦头；大企业凭借质量好、客户稳定等优势勉强可以应对。有的企业能够坚持在细分领域，比如高密细旦锦纶织物上下工夫，生产的产品每年都有新突破、不仅仅追求轻薄、也追求功能与色彩，这样的产品终究会赢得市场的认可。那么如何进一步做好细分市场，做好产品差异化呢，我认为：

　　一是要坚持科技创新驱动，建立健全企业新产品开发队伍和机制。坚持科技创新驱动，做好产品开发始终是企业的生命线。我们长丝织造产业的很多产品，比如女装面料、家纺面料、户外运动面料、休闲面料都有着很强的时尚性，这就要求我们的产品开发是不间断的、要系统的、有步骤的进行安排，这离不开一支有素质的研发团队和科学的研发机制，因此要高度重视人才引进与人才培养，并建立激励机制，充分发挥研发团队的主观能动性、创造性。也可以与高校合作，在产学研方面下工夫。目前已经有一些企业在产学研道路上有所突破，充分发挥科研院校的力量，做好产品开发，这一方面可以提高企业研发团队的研发能力，另一方面也为院校培养纺织人才做出贡献，是一举两得的好办法。

　　二是要提倡建立以新产品开发为目标的上下游产业联盟。做好细分市场，在产品差异化道路上真正独树一帜，就需要从源头做起，并一直向下游延伸，直到最终产品呈现到消费者面前。搞织造面料的要研究染整技术和最终产品，研究建立一个在产品开发道路上的上下游产业联盟。一种好的、具有某种功能性的化纤原料研发出来，必须要有与之相配的纺丝、织造设备进行生产，需要某种特殊的工艺将它的原料性能加以表现，也需要印染、后整理等技术的支撑，在保证实现产品预期性能的基础上带来色彩、时尚以及更加舒适的感受，最后还需要设计师对面料的深入理解，才能将它全部的价值恰当、完美的表现出来，最终展现在消费者面前，也只有这样才不辜负我们这些纺织人为一块面料所付出的心血。这是一个系统工程，需要整合诸多要素，有时甚至需要跨学科跨领域，单靠一个企业难以实现。因此就需要建立一个目标统一、任务分担、协调联动、利益共享的产业链上下游共同参与的产品研发体制。我们强调市场细分，就是因为我们在这一条产业链的血液流动上做得远远不够，我们急需建立以新产品开发为目标的上下游产业联盟。今年，志向集团正在这方面做深入的尝试，从原料到服装，进行深度的上下游产业资源整合，我认为是非常有价值的尝试。从协会的角度，也要在上下游产业联盟上多做工作、多下工夫。

　　三是要积极大胆地走出去。我相信我们在坐的每一位企业家对中国的纺织产品还是有信心的，但我们在国际市场上的地位还需要进一步提升。中国制造不仅仅是数量的品牌，更应该是品质的品牌。所以我们还要深入考察国际市场，积极参加一些国际展览并深度拜访客户。春季过后，我们去盛泽好麦尔公司调研，这个企业的销售团队大年初四就已经全部出国去寻找客户了。只有走出去才能开阔眼界，只有走出去才能捕获先机，只有走出去才能知己知彼，也只有这样才能在细分市场中找准自己的定位。

　　2、做好品牌建设，全面提升企业素质

　　关于品牌建设问题，这两年多数企业的认知水平都有明显提升。过去我们一讲品牌，织造企业就会说我们是中端产品，没有必要有什么品牌，但为什么你们买原料要买恒力的、要买盛虹的？为什么人们买内衣，要看有没有美棉的纯棉标志？原料尚且有品牌，何况是面料？中国过去有瑞蚨祥，这实际上也是面料的品牌。现在一些设计师在选购面料时，喜欢去志向、福华，这都是品牌效益，品牌代表的是对织造企业的信任与忠诚。去年，长丝织造协会推广了第一批“最具市场影响力品牌”，我觉得这是一个好的开始，我们不仅要把好的品牌找出来，更要加强宣传和推广力度。要结合上下游产业链联盟，把我们的面料品牌向下游深度推广，尤其是把我们的优质品牌与一线品牌、时尚品牌联姻。我们有很多企业是耐克、阿迪达斯、优衣库等品牌的供货商，我们要凭借这一点把我们自己的品牌宣传出去。随着人民群众物质文化水平的不断提高，对品牌的认知与要求也会越来越深入，这也为我们推广品牌提供了很好的机遇。积极主动地与一线品牌联姻，除能借光扬名外，对企业管理而言还有一个自我加压、自我提升的作用。企业和人一样，本质是懒惰的，赶鸭子上架未必是个坏事，有时还是必须的。

　　3、向管理创新要效益

　　管理创新是我们必须要坚持的根本。抓好管理，可以保证产品品质、可以树立产品品牌，更可以为我们降低成本、提高效益。春节调研期间，我了解到，有的企业面对当前节能压力，提出了“节能管理”的理念，就是通过科学管理和计划，应对错峰电价、用电总量指标、单耗指标等节能要求，合理安排生产，既实现节能目标又达到生产要求。还有的企业通过“机器换人”对生产进行科学管理，减少人为差错，缓解用工压力、提高生产效率。增收节支、向管理要效益是企业发展进步的内因，是企业管理永恒的主题。

　　4、勇于承担社会责任，推进节能减排工作，做环境友好的领跑者

　　刚才，我在“节能减排形势”一段中讲到了我们企业所面对的压力，对此我表示深深的理解，但也想说，这是大势所趋，也是企业自身健康发展的要求，可以说早做早主动。除了要尽力完成节能减排的任务外，也应重视职工权益等劳动关系方面的问题，我们纺织业的用工与其他制造业相比还是比较多的，因此我们在这方面的社会责任也就更重一些。在社会责任的承担上，我们在做好自己的同时，也要争取获得政府的理解与支持，行业协会也应多做工作。对于做的好的企业，我们要在协会活动和全社会多做宣传，树立行业形象，真正做到“墙内开花墙外香”。

　　5、重视做好产业转移工作

　　现在沿海发达地区资源配置越来越紧张，许多优秀企业感到成长空间不足，因而出现了“产业转移”一说。我们讲“产业转移”，具体的工作应该落实在“加工基地外迁”上。只要研发贴近市场，品牌做足优势，加工基地远一点、多几个没什么不好，前提是质量有保证、成本有优势。在相对欠发达地区，土地资源、税收政策、劳动力价格、用电供给、政府支持等方面具有更多的优势。现在已经建成投产的产业园，如泗阳、大丰、山东德州，安徽等地，都是很好的产业转移方向。产业发展向成本洼地流转是客观规律。总之，企业应该像候鸟一样，哪里温暖哪里去，哪里有益于生长哪做窝。一些有能力的企业，也可以考虑向国外转移，但需要认真考察，缜密思考，权衡利弊。

　　总体来说，我认为，2014年是十分关键的一年，既有严峻的考验，也有发展的机遇，只要我们坚定信心、积极应对，我相信绝大多数的企业会在激烈的市场拼搏中获得新生、发展壮大，衷心的祝愿大家在2014年里能够取得好成绩。