“染化料价格大涨,但布料的价格却很难涨上去,即使涨上去了,每米布也最多加一两毛的加工费。”日前,在绍兴县齐贤镇陶里曙光村,浙江百瑞印染有限公司董事长马恩东向记者表示,只有不断创新产品、提高附加值才是纺织企业的出路。
今年春节过后,分散染料价格一路飙升,目前每吨单价已经上涨至3万元,相比去年的价格涨了近一倍。同时,分散染料价格的上涨带动其他染料价格的上涨。
按照惯例,每年10月前后,印染行业步入生产旺季。不过,与以往不同的是,今年印染企业分化明显,由于染料成本上涨和环保整治压力,一些小的印染企业日子并不好过。
现状:去年年底以来,染化料价格暴涨
“染料价格在去年年底就有涨价的苗头,后来越涨越凶,如分散染料中分散红3B100%、分散黑ECT300%涨价,出现了翻倍上涨。”马恩东说。
据了解,在个别品种的带动下,今年染料行业的整体涨幅较为明显。分散染料从去年年底的1.7万元/吨,涨至目前的3万元/吨;活性染料从2万元/吨,上涨到目前的3万元/吨。也就是说,不到1年时间,分散染料和活性染料涨幅分别高达76%和50%。
绍兴县印染工业协会有关人士说,前段时间绍兴县印染工业协会代表全县200多家印染企业向浙江省价格监督检查分局递交了一份《关于要求反垄断的报告》,最近染料上涨的势头有所平息,但仍不能断言今年染料涨价势头就此止步。
马恩东告诉记者,染料每年在固定的时间点都会有一些价格的上涨,等到年末的时候又会回落。但今年的涨幅过快,往后会不会继续涨还不好说。
“目前环保要求提高、用工成本提高,染料价格更是涨得一塌糊涂,在加工费用不加的前提下,多种因素夹击,印染企业的生存压力备受考验。”马恩东表示,染化料涨价对一些纯加工的印染厂而言,打击很大。
让印染企业难受的是,高成本并未顺着产业链转移至下游。多家接受采访的印染企业均表示,虽然染料价格暴涨,但产品的价格却提不上去,只有个别小客户可以有一点点的涨幅,大客户的订单根本就涨不了价,整体而言布料产品涨幅几乎为零。
“按理说,染料价格上涨,印染厂的价格也可以跟着涨,但问题是市场需求量不大,竞争拿单的企业多,价格始终上不去。”马恩东如是说。
烦恼:染化料涨价,印染成本增加
“正常情况下,染料成本控制在印染成本的20%左右,印染企业还有利润空间。”绍兴县盛鑫印染有限公司董事长傅见林告诉记者,由于染料企业纷纷涨价,而印染企业的加工费却无法水涨船高,这迫使部分印染企业减产或停产。
记者日前走访了绍兴县一些印染企业,一些企业主告诉记者,目前染料成本已经占据整个印染成本的40%,而此前,这个比例一直在20%多一点。加上环保成本、人工成本的提升,公司今年的成本支出大增,虽然今年整体市场相对较好,但企业的利润却非常之薄。
绍兴县是印染产业集聚之地,目前聚集印染企业200多家,印染加工能力占全省总量的二分之一以上,占全国规模以上印染总量的近30%,绍兴县印染行业年消耗染化料达100亿元。即使是如此规模的采购量,绍兴印染行业依然没有对上游供应商的议价能力。“印染企业比较集中,像龙盛、闰土等巨头一般率先涨价,他们提价后,其它的中小企业就跟着涨。”马恩东说。
据介绍,染化料是印染企业的主要原料,绍兴县印染企业使用的染化料主要从浙江龙盛、闰土股份和杭州吉华三家企业进货,三家染化料企业产量占全国染料市场三分之二以上份额,占绍兴县约90%的市场份额。
“染化料的频繁涨价,对印染企业的正常市场秩序影响很大。”马恩东说。
思考:印染企业如何应对涨价?
染化料价格上涨,大众产品的价格却涨不上去,该如何是好?
绍兴县印染工业协会秘书长陈泉生认为,面对染化料价格暴涨,绍兴印染企业要在成本压力下走出尴尬局面,权宜之计,印染企业在淡季时可适当压产、限产,一方面淘汰一批能耗大、附加值低、没有利润的纺织产品,提高原料的利润产出;另一方面也有利于回笼资金,顺利度过淡季。
傅见林表示,可以选择多进口染化料,一方面可降低成本,另一方面采用进口环保染化料,有利于提高印染品质,增强产品竞争力。此外,印染企业必须要走差异化竞争之路,重视开发新产品,提高产品档次和附加值,逐步将利润低、染化料用量大的产品转型到附加值相对较高的产品上。
马恩东说,染化料价格暴涨,染费最终肯定也要涨,这必将影响面料在市场中的竞争力,尤其目前市场还多以价格竞争为主。但企业并不怕染费涨价,真正担忧的是因染化料价格大涨,出现部分印染企业为降低生产成本少用染料而影响面料品质的事。对一块面料而言,印染后加工的好坏直接影响到面料品质,色牢度、色差等,任何一项指标出问题都会影响多年苦心经营的品牌形象。在生产成本大涨,而染费却涨幅未能相应跟上的状态下,肯定会有部分印染企业为了谋取眼前利益,在染化料使用上以次充好或短斤缺两,有可能会影响轻纺城面料的整体对外形象。因此,印染企业应该积极对待染化料涨价,把注意力更多集中到如何改进染色工艺、提高附加值等方面。