清梳技术研讨会　探发挥高产梳棉机优势

　　今年的全国清梳技术研讨会可以说是多年以来的盛会，会议代表达到700人，可见企业对清梳技术的重视。会上除介绍了最新的高产梳棉机的效能，如经纬JWF1208型宽幅梳棉机，立达C70线速达到280公斤/时的高产梳棉机，代表们更多的是期盼解决眼前生产中的难题——为何高产梳棉机达不到高产的效果。

　　目前，无论国内、国外生产商在介绍新型梳棉机时都是重点说明产量有多高，以此来证明技术的发展，但这些号称产量在100公斤/小时～200公斤/小时以上的新型设备，做的品种却都是转杯纺纱，而多数纱厂做精梳产品的梳棉机，即便是近几年购买的高产梳棉机，线速仍然很难突破150m/min（每米约6克），否则做档次高的纱棉结达不到要求，一般达到45公斤/小时已是不错。立达C70高产梳棉机的实际产量是280公斤/小时，相当于国产5～6台车，如此高产量能做同等产量的精梳纱吗？回答是否定的。同样，国内纱厂用此类梳棉机生产精梳纱性价比也不太划算，所以，国内纱厂选择高产梳棉机用来生产转杯纱。

　　笔者多年来一直有疑惑，10年前，中国纺织工程学会组织大家到山东某厂参观国产清梳联生产时，梳棉机精梳产品产量已经达到35公斤/小时左右，质量指标均达到较高要求。10年后，多数纱厂仍停留在45公斤/小时，设备器材均大幅更新，价格翻倍，难道仅仅增加10公斤/小时的产量吗？甚至，不少纱厂为了做高档产品，仍然采用“轻定量、慢车速”的方法，产量不到40公斤/小时。更不可理解的是，不少纱厂错误地认为，只要配上格拉夫进口针布就能开高速，机器寿命就会延长，开了近4年没有磨过一次针。此次清梳技术研讨会，没有一家纺机厂专门探讨在生产精梳产品时梳棉机是否能真正做到高产，但金轮科创股份有限公司技术总监肖总在谈到降低棉结新思路时，提到从转移率思维角度来考虑提高梳棉机产量也许是技术突破口。

　　在与使用同类型进口与国产梳棉机的棉纺厂交谈中发现，他们有相同的体会和看法。他们一致认为进口梳棉机故障较少，梳棉机管道气压稳定，同等产量条件下棉结较国产低10%左右，落棉至少低1%，且进口梳棉机尤其注重细节，从管道及接口光洁度、密封性看，国产梳棉机每天必须做清洁，进口梳棉机可以2～3天做一次。此外，影响棉结的活动盖板与锡林主要梳理隔距的工艺上得到保证。进口梳棉机设计基于梳棉机在线自动磨针，要求盖板针布标准，锡林铁胎圆柱度好，变形小，包后针布平整度好，确保在高产的条件下上车工艺准确，高产不仅可在短时间内实现，而且可以做到长期稳定。

　　笔者在想，目前，国内多数棉纺厂梳棉人才流失十分严重，能真正做到高产、优质、高效的厂家不多。我国为何不能走自己的路，在生产精梳产品时，纺机厂与棉纺厂协同攻关，共同探讨一个生产高产精梳产品的标准，即制定从原料、针布的配置、器材配置、上车工艺、管道系统设置到设备基础管理的包含多方面的标准，从而更好发挥高产梳棉机优势。

　　此次研讨会上提出，清梳联流程尽量要短，抓、开、混、清，满足高产梳棉机的梳理需要。目前，根据生产实践来看，抓棉机的“抓轻、抓小、抓全、抓匀”等未必能满足工艺的需要。首先“抓轻”，如果棉包充分开松，采用类似勒条或齿槽压住棉包，再用刀片抠出，则抓取效果不理想。为了轻抓，有时会减少产量来降低抓棉机打手速度。事实上，由于原料来源多样化，棉包高度相差较大，不是低包高耸，高包削平就能够解决的。同样，用受潮陈棉或等级很低的棉花开松度也极差，不得不进行棉包预开松。其次，日常生产为了防止抓取不匀，每箱要搭用一定比例的回花，比例过多就可能因回花过松抓取不匀。如果说“抓小”还可以实现，那么要“抓全、抓匀”恐怕就难了。不过，会上有代表提出，在色纺纱生产中，某机械厂曾经设计通过电脑控制机械手，抓取不同原料并自动称重，但这种做法生产效率太低。笔者在想，能否改变思路，取消打手抓取，采用气流式吸取，设计出一开始就能做到“抓轻、抓小、抓全、抓匀”的能满足清梳联高产高效的“抓棉机”，让清梳联真正实现短流程、优质、高效。