“无水印染”时代离我们到底还有多远？

　　“如果印染产业能减少污水排放，或者实现无水排放，那么不论是绍兴、还是全国印染业都将进一步提升发展，实现绿色环保、可持续发展的目标。”日前在我县举行的“纺织工业无水少水化印染新技术高级研修班”开班仪式上，中国纺织工业联合会副会长杨纪朝直接了当地指出了今后纺织印染业的出路和方向。

　　绍兴县印染业占全国总量的三成左右，面对印染排污问题，我县部分企业在技术攻关上的做法值得借鉴。

　　东升科技：数码印花实现无水印花

　　位于陶堰镇的绍兴东升数码科技有限公司自2008年成立以来，一直致力于无水印花工艺研究，并先后申报了12项专利，其中发明专利4项，实用新型专利7项。其中，GBPM（Ⅰ）-180型纺织品无水印花机通过了省级新产品鉴定。

　　据介绍，该公司生产的无水印花机直接由计算机控制，将染料、助剂喷印到织物上，摆脱了传统印花的制版、调浆、印花等繁杂工序，不但大大缩短了生产周期，而且印花精度高，色彩丰富，喷印过程中不产生噪音和废水、废气等。与传统印染设备相比，按万米产量、年推广100台计算，预计每年可节水13万吨，节电65万千瓦时，节约蒸汽2.5万吨。

　　犇牛印染：转移棉纸印花免清洗

　　如果说“东升数码”的创新技术仅适合小批量生产，那么，位于柯桥经济开发区的绍兴县犇牛无水印染科技公司则寻找到了更适合当前我县印染企业生产所需的新办法。

　　这次培训活动，“犇牛印染”总经理陈军良带着公司研发团队前来学习。陈军良透露，目前公司无水印染新技术的研究开发已有突破，并开始小范围应用。

　　据悉，该公司研发的无水转移棉纸印花技术综合了平网印花、圆网印花、转移印花和数码印花技术的优点，攻克了分散染料的全棉等天然纤维织物热升华转移印花技术难题，对已做好半漂处理的棉、麻、丝等纺织品选用浸扎、喷、刷等方法，配合使用该公司研制的新型调节剂进行预处理并烘干后，就与传统转移印花流程一致。该技术的优点是适用于大批量生产，而且免去了印花过程中大量的后续清洗工作，节约了干燥用热能，可以实现真正的无水印花。根据该公司的小试和中试实验数据，一条印花生产线设备，只要投入四五十万元进行改造，每天污水减排量在35%-40%左右。

　　印染产业:期盼无水少水印染新技术

　　“先进印染后整理技术在企业的实际应用，所带来的产品附加值必将有效提升。”杨纪朝指出，“十二五”期间纺织工业科技进步的重点任务之一，就是加大印染高效短流程前处理技术、无水少水印染技术及功能性后整理技术的研发与推广，重点发展少水及无水印染加工高新技术，为行业实现清洁生产、提高可持续发展能力提供技术支撑。“其中新型转移印花技术是实现少水及无水印染技术的重要途径。”杨纪朝说。

　　业内人士分析，与传统印花相比，当前转移印花产生的污水少多了，但转移印花存在颜色不鲜艳、花纹质量欠佳等问题，而且只能在涤纶面料上应用。如何把转移印花的技术应用在棉、毛等天然织物上，如果相关企业解决了这个难题，那将是一场真正的“技术革命”，对印染产业向绿色环保发展起到重要作用。