纺织机械生产从工艺管理向过程技术延伸

　　纺织机械要想制造出合格的优质产品，必须得有实事求是的、科学的、可行的工艺操作规程，并且要在执行中不断完善提高。加强工艺管理、严格工艺纪律，提高工艺水平，这是保证产品质量的前提。

　　这里提出的过程技术，指的是产品从设计文件到物化成零件、部件，到产品组装出厂，直到使用信息反馈全过程的工艺管理，工艺装备和质量检测全过程的技术控制也是一个长链的过程控制技术。

　　通常在一个纺织机械生产企业里，产品设计、制造工艺、设备管理和技术监督分属于几个部门，产品设计体现了研发生产产品有超出现实的技术水平，制造工艺体现从无到有、实现物化过程的各种守则，工艺技术装备体现产品物化的技术手段和保障，质量检测体现过程中的质量监控。虽然分工和职责不同，但目标是一致的，即制造出符合要求的、质量精细的优质产品。

　　实施过程技术的环节很多，首先是要有比较齐全的工艺规程，这是工艺操作实施的基础。这里说齐全，可不是指罗列一大堆表面现象使人得不到要领的繁琐规则，而是科学的、切合实际的、可操作的工艺规程。把产品设计文件变成实物，把原材料、铸胚、锻胚变成产品，把零部件组装成一台机器，各个部门、各个环节都要有可遵循的工艺操作规程，这就是制造技术的全过程。

　　工艺操作不仅是指工艺技术工作从产品文件的设计开始就参与工艺审查，进厂配套的原材料、协作件、配套件的质量按标准进行严格的质量控制，而且还指企业内工艺操作规程的制定，包括铸件、锻件生产工艺、零部件机械加工、钣金件加工的工艺操作规程，还有零件的热处理、表面处理的工艺操作规程，以及零件组装成为部件，部件又组装为成台产品，直到产品包装的工艺操作规程。更重要的还有上述工艺操作过程中的质量检测和质量控制。只有具备了完整的工艺操作规程，才能保证零件、部件、工序的工艺质量与控制，最终生产出“十全十美”的产品。

　　实施过程技术要体现创新。所谓创新，就是既有传统的工艺技术，又有创新的思维，创新的行动，在整个生产过程中，采用新工艺、新技术。

　　机械零件的加工，采用传统的数控机床、柔性加工系统，还有许多自动化技术、精密加工技术、数字化制造技术、快速原型制造技术以及高效柔性化加工技术，都有待采用推广。此外，还有钣金加工件的精密成型技术、电弧复合工艺技术、冷热锻件成熟技术、定向凝固铸造技术、高紧实密粘土纱造型技术、精密可控热处理技术，铝、镁、钛多种表面处理与强化技术的使用和推广，以及对再制造技术的研究。

　　通过实施过程技术制造出优质产品，工艺技术装备是一项重要的技术保证措施。有些零件的加工靠传统的加工设备可以完成，也有不少零件的加工，需要有工艺技术装备和特种设备来保证，这是一项不可缺少的措施。大批量生产的零件，装备系数更高。关键零部件的核心技术加工，也可能需要一些特殊装备。

　　这里需要指出，在实施过程技术中，切忌走“水多加面，面多加水”、“大而不全不强，小而不专不精”的老路。在社会化生产较好的情况下，一些特种工艺和高新技术要尽可能的利用社会资源。

　　质量检测与控制技术是实施过程技术的重要环节，并且贯穿于生产的全过程。质量检测和控制既重视零件加工直到产品总装成品的全过程，更重要的是质量控制手段的前移，从操作人员的自检开始，科学仪器的在线监测和控制，使不合格的产品不进入下一道工序。

　　实施过程技术的最终目的，是通过物化的整个过程最终使企业能通过各个环节的精密制造技术，操作者或管理者的精细管理，最终形成精良的纺织机械产品。当然，精密制造、精细管理和实现精良产品都离不开人的操作。

　　实施过程技术同样是一个复杂的系统工程，不仅要有上下、左右、内外层面的密切协作配合，还要有科学家的头脑进行分析研究，才能确保工艺管理向过程技术的顺利延伸。