中国鞋企“代工模式”离品牌路还有多远

　　今年6月初，清远市统计局公布的一项统计数据引起了广泛注意：去年清新区两家大鞋厂广硕鞋业公司和万邦鞋业公司因生产效益下滑，从业人员共减少5416人。

　　众所周知的是，上述两家企业是为世界知名运动品牌做裸鞋的代工企业。在“代工模式”早已经成为低附加值、劳动密集型代名词的环境下，代工鞋企一年减少数千工人让人不免产生联想，是不是“代工模式”难以为继了?鞋企们是不是要转型升级、改作自主品牌了?

　　记者了解到，代工企业订单减少是不争的事实，在此前提下，企业们提高自动化、智能化设备利用率，参与鞋类部分开发工作，以提高产品附加值、减少人力成本，保证企业效益。有专家表示，在清新区代工鞋企较密集的前提下，当地政府可以加大产业链招商和产业链配套招商，从现在加工制造业基地的基础上慢慢发展成纺织服装、鞋类的品牌研发、生产基地。

　　代工鞋企在产业转移中落户清远

　　清新区太平镇的万邦鞋业公司和清新城区的广硕鞋业公司都是拥有超万名员工的大企业，附近经过的人都知道，这两家厂可专门为阿迪达斯、耐克生产鞋。

　　记者从清新区经信局了解到，清新区目前有鞋业生产企业12家，去年总产值已经超过41亿，其中广硕、万邦、诚展3家制鞋企业总产值就已经占到84%。

　　如此大规模的鞋业代工制造业，且部分是中国内地、东南亚分厂的总部，初步形成总部经济，其发展过程与珠三角产业转移密不可分。

　　台企万邦是一家鞋类制造跨国企业，为阿迪达斯等知名品牌生产鞋。从其公开的资料可以查到，从2001年开始，万邦开始到清远清新县太平镇设立万邦(清新)鞋业公司。而此前，万邦从1991年开始在广州设立工厂。随着为国际品牌代工规模不断增大，且珠三角土地、劳动力等成本上升，企业扩产成本提高，万邦广州生产线的转移地选择了清远。到2006年的5年间，万邦逐步将生产线从广州往清远转移。

　　和万邦的轨迹相似，广硕鞋业的前身也是一家广州公司，2001年底，为了更好发展，清远广硕注册，2003年3月，此前的广州公司搬迁到清远广硕，2006年完成迁厂扩厂。根据其官网显示，现如今清远广硕年产能1500万双，从业人员1.6万多人。而清远诚展鞋业也于2004年成立，2006年投产，生产能力每月超过百万双。

　　这些清远鞋企的发展历程相似：为耐克、阿迪等世界知名运动品牌代工，2000年前生产线基本设在珠三角;2000年后随着珠三角用地、用工等生产要素成本不断增高，生产线为了扩产开始内迁。环珠三角的清远以其区位优势，以及当地政府的主动承接，这些鞋企最后选择了清远。而2000年后恰是清远发展的黄金期，当时政府部门大力招商引资。据公开报道，2001年广硕老总张荣梧来到清远旅游，当地政府领导得知后马上接洽，对张提出的水、土、电等问题进行现场办公，一一落实，巨大的诚意随后换来了总投资额达3亿元的广硕鞋业投产。

　　成本增加订单减少代工鞋企产值出口双双下降

　　代工鞋企内迁，一度缓和了生产要素成本上涨带给企业的压力，但没有改变中国代工企业利润不断下降的趋势。

　　近年，因人民币不断升值、人力成本及原材料成本不断提升、以及东南亚代工业的兴起，一方面国内代工工厂的出口利润不断下降，另一方面国际知名品牌也更倾向于将订单交给东南亚代工工厂。

　　“人民币升值吞噬了出口企业的利润，而近年人力成本增加超30%，原材料超过20%，每双鞋的利润急骤下降。”一名清远代工鞋企负责人告诉记者。

　　在这种情况下，代工企业进一步迁向劳动成本更低的洼地是必然，一些庞大的代工集团将工厂纷纷设在内地，或者已经在印度、越南等地设厂。上述广硕鞋业早在2007年就在江西设厂，万邦鞋业于2006年起已在印度设厂，诚展鞋业于2009年和越南公司合作在越南设厂。这些在国外的工厂发展势头很快，有数据统计，一些代工集团甚至将生产线的主力部分移至越南、印尼等地，国外的生产线数量已经超过中国大陆地区。以万邦鞋业为例，早在2011年其在印度的工厂带动了上万人的就业，直逼清远工厂就业人员数量。

　　在这种大环境下，清远工厂的订单减少也许是在所难免。清远一家大型鞋企告诉记者，今年订单减少了10%。记者从清远市外经贸部门及清新区经信局了解到，近年清远鞋业出口和清新制鞋业总产值都有不同程度下降。

　　清远外经贸统计数据显示，今年1-5月，清远鞋类出口1.8亿美元，同比下降5.8%，2012年全年鞋类出口4.3亿美元，同比下降0.1%。清新区经局统计数据显示，该区鞋类制造业2012年总产值有所下降，其中某间大型制鞋工厂年生产总值降幅达到15%以上。出口和生产总值双双下降反映代工鞋企国际订单减少，效益下滑。

　　“虽然国际订单有所下降，但是我们代工的每双鞋的附加值有所上升，此外，除了国外品牌找我们代工外，国内知名鞋企也纷纷找上门来寻求合作，因此企业效益也得到扭转。”清远一名鞋企业内人士表示。

　　参与开发更新制鞋设备鞋企减少人工提高产品附加值

　　为国际品牌代工鞋企虽然优势在丧失，但他们也在努力保住和固化自身优势。减少人工、提高设备技术含量、参与鞋类开发、加强自身管理，代工鞋企正在进行自身调整，节约成本，提高鞋品附加值，增加代工要价话语权，尽量使自身效益不减少。

　　清远某大型鞋企相关负责人告诉记者，近年该企业提高了自动化设备的利用率，用工需求减少。“以前需要10个工人做的活，现在只需要8个人了。”该负责人表示，该厂目前用工有10%-20%的降低。记者粗略估算，按1万多人的规模，20%就是减少了2000工人，这与市统计局关于清新鞋企用工数大幅减少的数据相吻合。

　　“此外，我们还不断加强研发力量，主动参与代工品牌鞋型的开发工作，我们样品开发室有支几千人的团队。”上述鞋企负责人表示，他们生产模式从OEM(原始设备制造商)升级到ODM(原始设计商)，从以前别人设计、鞋厂代工到鞋厂参与新鞋开发，既提高了产品附加值，也不断增强自身竞争力。

　　“我们不论是管理能力、生产能力、设备的技术水平，还是拥有的开发能力，都是东南亚市场所不具备的，因此虽然订单下降，但短期内效益不会下降。”该负责人表示。

　　如何深度转型?

　　可谋求产业链招商弥补代工研发不足

　　纵深

　　目前，珠三角有部分此前“三来一补”的代工企业转为做自主品牌、做内销，但业内普遍认为，“100家工厂转向做品牌，能成功的或许只有一家”，“做代工是等死，做自主品牌是找死”，突显工厂转向做品牌的阻力之大。

　　清远的代工鞋企是否会开发自主品牌?有代工鞋企负责人明确回复记者，目前没有。他们表示，我们代工企业，制造能力是我们的品牌，我们就是制造业的品牌。记者了解到，目前当地政府也积极鼓励代工企业开发自己的鞋类品牌，但鞋企本身开发自主品牌的积极性不大。

　　清远职业技术学院教授、研究员李东对此表示，由于代工企业自身模式的限制，短期内难以触动鞋企开发自身品牌，但政府可以从产业链招商角度，引进一些自主品牌企业，打造鞋业、纺织服装业完整的产业链，以弥补代工鞋企自身研发的不足。

　　李东表示，目前清新区可以大的鞋企为龙头，整体考虑，可引进鞋业产业链的研发端、营销端，拓宽产业链的宽度，做好物流、会展等相关服务，可以慢慢培育清新鞋业、纺织服装的地域品牌，以吸引相关产业链环节的不断集聚。