织造设备支持产品转型升级

        近年来，面对能源、人力资源成本的压力，织造企业对织造设备提出了更高的要求。而除此之外，织造设备中的喷水织机还要应对环境成本的压力，这使得织造设备技术提升的需要显得更加紧迫。

　　在第十六届上海国际纺织工业展览会上，织造设备生产企业纷纷展示更加节能、振动更小、稳定性更高的喷气、喷水织机，还有织造花纹更加复杂、适用性更广的提花织机，以及速度更快的整经机等设备。国产织造设备继续巩固在市场上的地位，并在速度、可靠性、自动化等多个方面取得了进步。

　　提高效率降低成本

　　对于喷气、喷水织机来讲，转速、幅宽、生产效率等影响产能的重要指标，都成为设备生产企业不断提高的方向。本届展会，烟台宋和科技股份有限公司主推的SA810系列喷气织机的当班运行效率97.6%，24小时内运行效率96.8%，织机速度646转/分钟，已经能与国际知名企业产品相媲美。这款设备采用整体墙板，抗震性和可靠性好，确保了织机超高速化、宽幅化和低噪音。设备由于缩小了辅助喷嘴的间距，从而提高了引纬系统的稳定性和可靠性。

　　近年来，一些其他领域的纺机企业也将目光投向了喷气织机领域。本届展会，上海淳瑞机械科技有限公司展出了最近研发的EA800喷气织机。该机具有适应高速织造的坚固机架结构、Pro-E优化的动平衡打纬系统、低耗气量的精确引纬系统（耗气量比传统的同类型织机降低12%）、外置的送经机构、双后梁送经系统、双压布辊抬升机构、电子送经配合电子卷取，这些技术使上海淳瑞在刚刚踏入喷气织机领域就站在了较高的起点。

　　赛特环球机械（青岛）有限公司展出的HCP810型喷气织机采用新型的打纬装置、新型墙板构造、CPU处理速度高速化，整机运转速度达到1250转/分钟。特别是在高速化、低振动及节能方面进行特殊化设计，使赛特环球的喷气织机可以进一步满足合成纤维、棉、毛等多种原材料生产的需求。

　　帮助织物产品升级

　　新型织物的开发、生产离不开织造设备的支持。特别是面对较高竞争压力的情况下，一些织造企业通过引进新型设备，加速产品升级步伐，避开同质化竞争，为开拓新市场奠定了装备基础。本届展会，常熟纺织机械厂有限公司展出了由双龙头电子多臂提花织机的复合织造装置织造成的窗帘布。配有电子多臂电子提花的双龙头双送经复合开口喷水织机属新型复合织造设备，由常熟纺织机械厂有限公司、浙江三志纺织有限公司、苏州华毅机械有限公司联合开发，此项技术为国内首创。

　　常熟纺织机械厂有限公司办公室主任李小龙表示，该复合织造技术装备能实现多纬高密喷水提花的织造，可以直接织出兼具高密遮光功能和提花装饰效果且相对轻薄的环保型复合面料。这种产品在市场上刚刚起步，将是未来的消费潮流，具有很高的经济价值和社会效益。

　　中国纺织机械股份有限公司在本届展会上展出了能够织造汽车安全气囊袋织物CG6500-260型剑杆织机。而在此之前，这项技术垄断在少数国外企业的手中，技术封锁严密。直接织造的汽车安全气囊袋主要用于高档汽车上，而国内大部分企业都只能织造气囊布，再经后期处理和缝纫来制造气囊袋，其产品品质不如直接织造出来的气囊袋。

　　还有一些设备生产企业推出了更具人性化的设计。比如，湖州现代纺织机械有限公司展示的窄幅高速商标机，就融合了织机和商标机控制两大系统电路，使操作人员可轻松实现全机控制。通过使用“脉宽调质”的热切系统，设备可实现低功耗、低发热、低故障和高精度电流控制。据湖州现代办公室主任倪志琪介绍，该热切系统能自动适应机台状态。无论是在速度的变化或手动卷曲等状态时，热切刀会自动调整刀温，达到高度的自动化。

　　不断追求产品创新

　　织造设备除了追求速度、智能化程度等“高大全”的指标外，企业在产品设计上还体现了更多的创新。中国纺织机械股份有限公司的GA708C-280型喷气织机在本届展会上首次亮相。它使用了新开发的气动折入边装置，能够织造光边织物。在此之前，只有欧洲企业才能在喷气织机上使用此项技术。在气动折入边装置的测试中，织造速度在550转/分钟～700转/分钟时，气动折入边装置都能够正常运转。

　　GA708C-280型喷气织机还采用了新开发的共轭凸轮打纬机构。在宽幅喷气织机上使用此项技术，有利于节省压缩空气消耗，更适合于织造经纬密度较高的家纺类产品。织造设备生产企业除了在设计上多有考量之外，还注重了加工装备的升级与加工质量的提升。浙江精益纺织机械有限公司目前拥有五面体龙门加工中心3台，最大加工长度6米，可以对各种精密复杂的零部件进行加工制造。

　　展会现场的成交情况也不错。烟台宋和科技股份有限公司带来的SA810全系列喷气织机从展会开始便受到了客商的关注，据公司副总裁赵玉水介绍，展会的前两天该织机已经有意向订单200台。而青岛华信纺机有限公司的负责人也表示，仅在展会现场他们就签订了200多台织机的合同。（中国纺织报）