青岛市纺织企业挣脱棉花“捆绑”【图】

回想起2010、2012年棉价“过山车式”的剧烈波动，不少纺织企业的负责人仍心有余悸。相比之下，作为青岛市纺织业改革发展平台的青纺联集团，对于棉价的波动却已十分淡定。“目前我们生产的面料中已经基本没有纯棉品种，只有少量棉纤维用于混纺，棉价涨跌对企业影响不大。”青纺联齐意纺织公司总工程师王伟说。

在全国数以万计的纺织企业中，青纺联或许是最早摆脱对棉花依赖的企业。通过将各式各样的新型纤维材料引入纺织领域，青岛纺织成为唯一的国家级多组份差别化纱线坯布开发基地，而“多组份、差别化”经过市场检验，目前已成为同行业中最为显赫的竞争力，在全国化纤短纤纱行业主要经济效益指标最新排名中，青纺联主营业务收入和出口交货值均名列第一位。

历时近十年痛苦艰辛的转方式调结构，依靠装备、技术、工艺的革命性进步，当下的青岛纺织，正逐步恢复着“上青天”时代的荣耀。

装备更新换代

当前，国内一批纺织企业正试图挣脱棉花的“捆绑”，向多组份、差别化的路径转型，然而，在纺纱织布上掌握多组份工艺和技术、并生产出质量稳定、等次高的产品，绝非一日之功。

青纺联集团每月可生产 900吨、600个品种的高档次多组份、差别化纱线，以及300多个品种的面料，这样的生产能力，放眼全球也绝无仅有。

今年已经82岁的原国棉十厂厂长丁启靖，在青岛纺织战线工作了40年，在他的记忆中，相当长的时间里，青岛纺织都是依靠全国解放时遗留下来的老设备维持生产，“最为频繁、规模相对较大的设备引进，都发生在上世纪80年代，一批当时国际较为先进的络筒机、粗纱机等纺织设备都是那时引进来的，但由于资金有限，这些新设备所占的比例很少，到了1992年，国家对纺织行业实施大规模压锭，设备引进就无从谈起了，一直到2005年，厂里仍有产自1938年的设备在使用。”

而就是从2005年左右开始，伴随着青岛纺织历史上最为彻底的改革调整，纺织装备实现了规模最大、层次最高的升级换代，并由此从根本上改变了青岛纺织的生存状态。

据统计，在短短几年间，青纺联累计淘汰落后有梭织机2700余台、落后纱锭13万锭，完成了4万锭纺纱生产线的改造，引进精梳机、自动络筒机等高精装备，全面进入“无梭时代”。目前，青纺联90%以上的设备为国内外领先的新设备，纺纱设备达到国内一流水平，织布设备达到世界一流水平。

进入“无梭时代”

在位于胶州胶东镇的青纺联银龙纺织工业园织布车间，42岁的操作工陈丽华正从容不迫地在几台织布机前巡视。她操作的是具有世界先进水平的喷气织机，自动化程度高，全部按钮操作。“就拿纬停处理这个环节来说，以前操作有梭织机的时候，都是用手人工打梭，一名工人要看24台车，每天要开车六七百次，一天下来胳膊因为频频打梭又酸又疼。现在改用新设备，全程电脑监控，一名工人只需看9台车，却能干出原先48台车的产量！”

不仅如此，使用无梭织机织出来的面料，在花纹上也发生了根本性变化。“以前用有梭织机织出来的布，只有平纹一种，没有其他花纹，现在不一样了，直贡、横贡、骑兵斜、变化斜、断条等上百种花纹都能织出来。以前用有梭织机，80支以上的纱线想都别想，现在粗到六七支、细到一百支的纱线，全都可以织出来。”这位在织布机前工作了十五年、亲眼见证青岛纺织装备升级的纺织女工自豪地说。

进入“无梭时代”，在青纺联产生了这样的变化：设备每分钟转速从158转提高到700-1000转、单机贡献率提高4倍、劳动用工减少30%、万米坯布交货时间缩短4倍。而正是装备水平的巨大提升，才使青纺联集团得以快速转型，在激烈的市场竞争中另辟新径，趟出多组份、差别化之路。目前，该集团的多组份、差别化产品已占全部产品的近70%，而国内其他企业同样产品的比例最多不过20%。

发挥百年优势

“青岛纺织凭借上百年积淀，在纺纱和织布工艺上都有着其他企业不能企及的秘传之技。”青岛市一位纺织业专家告诉记者。

以纺织浆纱环节为例。浆纱时，在浆液的浓度、粘度、成分、流动性等指标控制上，每家企业的水平都不一样，而使用同样的设备、生产同样的产品，青纺联却可以依靠独有工艺，生产出耐磨性、柔软度、强度都要优异多的产品。“一样的机器、一样的原料，我们生产的面料却能够做到断头少、品质高、成品率高、感观效果好。如今，在多组份工艺技术和规模能力上，世界上没有一个纺织企业可以替代青纺联。”青纺联银龙纺织公司总经理王茂恒说。

在多组份、差别化上的明显优势，使青纺联比其他企业更能适应市场变化。在纺织行业，长度1000米以下的面料都是小订单，一般纺织企业从生产成本、生产能力等方面因素考虑，大多不愿意、也不敢接这样的订单，青纺联却是从0.2米到50万米的面料订单都接得下、干得出，依靠这种“大小通吃”的综合能力，“青纺联制造”正在国内外市场上强悍扩展着影响力。（青岛日报）