龙峰纺织：“机器换工”引领纺织智能化革命

　　“我们是现代织女，我们熟稔现代化与纺织技术，我们擅长剥茧抽丝、捻丝成纱、纺纱成布。从织造到智能，我们代表中国。”这是福建龙峰纺织科技实业有限公司车间楼梯的一个标语。楼梯间、阶梯、车产车间的柱子、办公室的墙上……在龙峰，这种类型的标语随处可见，它不仅阐述了这家晋江企业遥遥领先的纺织技术、完美的智能化转身，也显示了其以强大“背景”为依托的满满的自信。

　　2010年，正值全球纺织业低迷之时，福建龙峰纺织科技实业有限公司董事长施天扶以惊人的魄力斥资40亿元，陆续从德国、瑞士、日本等地引进先进2000多台智能生产设备，用每台价值400万的纺织机器，代替每个月两千多元工资的工人进行生产。卓有远见的龙峰用“机器换工”引领出中国纺织行业的一场“革命”，成为中国纺织行业的佼佼者。

　　发展理念快人一步

　　“科技引领创新”，在劳动密集型的纺织行业中，科技无疑是创新升级的一大核心。敢于创新者往往要站得高，才能看得远。龙峰纺织于1995年，由晋江人施天扶创办于香港，并于2001年将总部设在其家乡晋江市深沪镇。在创业前的两三年，施天扶做了严谨而全面的市场调研，并决定专注于生产国内发展空间较大的高端锦纶布。

　　施天扶将龙峰生产的产品定位在中高端行列，斥巨资从日本购买了当时世界上最先进的喷水织机，并于2005年生产出火爆市场的50DDTY锦纶，一举成为中国锦纶新材料的领航者。2008年北京奥运会后，中国掀起了一股运动热潮，龙峰的规模在这股潮流中不断扩大。但越是高峰，龙峰越要不停的思考行业的发展方向。

　　洞察先机的施天扶在欧洲、日本等国考察时，发现了自身与这些发达国家同行业的差距：他们能使用更少的工人生产出更多的纺织品。无论是基础的厂房建设还是核心的及其设备，龙峰都与它们相距甚远。但有多大的差距，也就意味着有多大的发展空间。2010年，龙峰在老厂房附近开始建设具有国际化水平的标杆纺织厂。新厂房占地600亩，重金聘请欧美知名建筑设计师修建大气的生产车间，并引进国外最先进的设备，于2012年建成，2014年正式投产。

　　一台自动穿棕筘机需400万元，当时一个工人的工资两三千。很多人都在观望，这样的投资会得不偿失吗？但事实却印证了龙峰对中国市场的用工预测及东南亚在低端领域的赶超。这些让外人匪夷所思的举措，却将龙峰推向了进一步的成功。

　　创新升级敢为人先

　　记者在新厂房偌大的纺织车间里看到，1028台进口纺织机有条不紊的高速运转，场面十分“壮观”，值得一提的是，千余台纺织机前却仅配备几十个工人。据龙峰人力资源总监兼工业设计中心主任卫巍介绍，目前，新厂区的智能型单体厂房配备有190名一线工人，三班制轮流值班，相较于传统生产模式，节省64%的用工，每个人最多可同时看管120台纺织机，效率是以前的两倍。

　　据介绍，龙峰老厂房的一线工人也仅230人，两个厂区410名一线工人轮流看管着2000多台的纺织设备，一年节省了38%的用工，效率却提升了27%，大大降低了生产成本。

　　“当时下重本投资设备，资金压力很大，就好像是上坡的过程，很辛苦，但一旦过了就好了。”卫巍告诉记者，设备的变化带动的不止是生茶的效率，还有产品的质量与创新。“现在海澜之家、拉夏贝尔等一些知名服装品牌在参观我们的生产车间后，都与我们合作。”目前，许多高要求的服装品牌在考察过后，纷纷将向龙峰下了订单。

　　得益于先进设备的高效率，龙峰有更充裕的时间和资金投入研发。在面料展示馆中，记者见到了各种类型的羽绒服和户外运动服装，这是龙峰主打的服装面料，有能感知温度变化，并随之变色的感温布料、有洒水后显现花纹的伪装布料、也有阻挡信号传送的防辐射布料，还有更多的新开发的功能性面料，让国内外客户都啧啧称奇。

　　注重管理目光长远

　　一个企业的成功不仅仅是生产基础设备的创新，更多的在于企业正确的发展理念及发展方向。2015年上半年，龙峰首批8名高层人员前往日本丰田公司进行为期10天的学习。这次学习受益匪浅，学到的不仅是日企先进的设备及生产方式，更多的是其现代化的工厂及精细化管理。

　　“他们人比我们少，效率比我们高，而且整个厂区环境整洁优美，可以看出他们管理的精细。”此次参观让龙峰的高层们学到不少东西，而这也是龙峰要传达给公司管理层的发展理念：升级成智能化、现代化的制造工业。

　　走进龙峰，无论是老厂区还是新厂区，都让人感觉不到这是一个纺织厂，没有传统纺织厂的杂乱、喧嚣与刺鼻的味道，取而代之的是干净整洁的路面和外墙，井然有序的生产车间，以及现代化的厂房和设备。

　　无论是环境维护，还是生产能源，龙峰人有着强烈的环保意识，由内而外散发着的现代化企业的用心，感染着许多参观者，促成了许多合作，也将这个晋江本土纺织企业推向国际，走得更远。