天门纺机领军替代进口产品

　　在纺织行业里，提到天门纺机，人们马上会联想到并机条。这家拥有61年历史的纺机企业生产的各类并条机在国内市场占据着半壁江山，出口量逐年上升并持续稳定增长。

　　“十二五”初期，湖北天门纺织机械股份有限公司凭借TMFD81并条机一举占领市场。虽然该设备当时的价格较同类设备更高，但由于性能优越，客户仍然抢着要。随后，天门纺机又推出了TMFD81S、TMFD81L、TMFD101L等新机型。“十二五”期间，通过不断地科技创新，进一步完善和提升了多项技术细节，并凭借其在智能化、连续化上的优势，使得产品市场占有率进一步扩大，无可争辩地成为了行业的领军企业。

　　天门纺机董事长沈方勇表示：“纺机企业只有不断为用户制造能替代进口的产品，我国纺织行业才能有更大的发展。”按照这个目标，多年来天门纺机持续创新，推出了一代又一代能够替代进口设备、惠及棉纺企业的好产品，推进了国产并条机整体技术水平的提升。

　　科技创新从用户需求出发

　　近年来，用工少、精度高的智能化设备越来越受欢迎。对棉纺企业来说，性价比高、技术先进、服务好、可以替代进口的产品，是其设备更新的首选。天门纺机的产品刚好符合了这种需求。

　　天门纺机总经理焦伦进说，天门纺机一直是按照棉纺企业的需求研发产品的。天门纺机紧盯纺织装备前沿技术，通过对市场以及客户需求的调研，先后开发出了TMFD81、TMFD81S、TMFD81L、TM3807S和TMFD101L等多种型号的并条机。这些产品具有完全自主知识产权，成为目前市场上的主力机型。其中，TMFD81S、TMFD81L均获中国纺织工业联合会科学进步奖，并获多项专利。

　　TMFD81S是最新一款数字化并条机，该机型率先实现重不匀数字式调节，突破了普通并条机改牵伸倍数需换工艺齿轮的传统模式，大大地减少了换牙的工作量。该机断条自停灵敏，具有自动加卸压、输出自动检测、变频调速等功能，速度高、功耗小、适应性强，为用户解决了很多生产中的实际问题。该产品一经推向市场就深受用户青睐，供不应求。

　　TMFD81L是一款智能化并条机，该机型配备了乌斯特UQA自调匀整系统，变牵伸在主牵伸区；左右两眼独立牵伸和传动，对两眼喂入条分别进行匀整和控制，避免了眼差；该机能真正做到双眼单用，占地少，耗电少，性价比高；该产品在精准检测与补偿技术、高响应同步运动控制及智能匀整算法方面具有独创性，整体技术达到同类产品国际先进水平。

　　TM3807S是一款大卷装并条机，输出条桶直径为600mm×1200mm，大卷装条桶的应用，提高了工人的看台数，减少了接头。

　　以上三款并条机，还有几个共同的优点：第一，通过成熟的电子断条、可靠的自动多补换桶及自动剥棉等技术的运用，大大提高了机器的自动化、连续化水平；第二，每台并条机都预留了网络接口，采用PLC控制，并配有在线检测系统，能实现远程监控，有效降低了管理成本，提高了信息化水平。

　　值得一提的是，除了并条机，天门纺机还有一款智能化细纱机长车，其核心技术——高效多用途嵌入式纺纱复合技术获得了国家科技进步一等奖。该技术突破了原有环锭纺技术对纤维长度、细度等性能要求，将一些原来不能或难以在纺纱领域使用的纤维原料实现了纺纱应用，极大地拓展了可用于纺纱的原料种类。该技术还突破了环锭纺纱技术对支数的极限限制，实现了低等级纤维原料及下脚料的高品质纺纱，能有效降低优质纤维纺纱毛羽，提高纱线品质。

　　天门纺机使嵌入式纺纱技术实现了产品化，研发出了TM5263智能化多功能细纱机长车。该产品在稳定可靠、高产低耗、机电一体化方面都有着卓越的表现。据焦伦进介绍，TM5263智能化多功能细纱机长车有以下几个创新点：第一，取消了中间纱管储管位，采用双柱储管凸盘的集落形式，减少气架中停环节，缩短落纱时间，降低了故障率，提高了拔插率；第二，通过变频调速，实现了分段启动；第三，采用智能伺服电机传动取代齿轮传动，节电省力，牵伸倍数调整更加简单方便；第四，采用双头吸风，降低了能耗，保证了吸风效果，减少了断头率；第五，电子升降的运用，提高了留头率，管纱成形好；第六，应用单锭检测系统，可以检测出落后及打滑锭子，可以监测能耗、捻度和牵伸等指标，可以控制断头率、断头数量、接头时间，对速度、产量、运转效率可以实时记录。

　　引领市场是产品研发的终极目标

　　谈及天门纺机的研发体系，总经理焦伦进说，天门纺机每年都把销售收入6%以上的资金用在技术开发上，先后和立达公司、乌斯特公司、荷兰的NTS公司进行技术合作，与东华大学、华中科技大学、武汉纺织大学等院校建立了协作关系，将多项科研成果应用到了生产实践中。在他看来，能够引领市场是天门纺机研发的最终目标。

　　天门纺机特别重视产学研用相结合的产品创新模式。公司特别在武汉建立了研发基地，利用基地与武汉纺织大学等高校毗邻的地理优势，与多家大专院校和科研院所紧密合作。

　　此外，天门纺机早在2009年就被确定为湖北省博士后产业基地，现在有很多博士和博士后在天门纺机的研发基地工作，合作进行企业的产品研发。在并条机中，过去电气部分的成本超过50%，那时的并条机自调匀整装置和在线监测技术设备都需要从瑞士乌斯特公司购买。近几年，天门纺机与华中科技大学联合研制开发出了并条机自调匀整装置，投入使用后，大大降低了并条机的制造成本。

　　近年来，天门纺机投资2.6亿元进行了技术改造。新的生产基地功能齐全、设计合理、美观大气。新购置的设备以数控设备为主，一部分进口设备代表着国内制造业的最高水平，一部分国产设备也是国内设备中的佼佼者。此外，天门纺机改造了大件加工数控生产线、钣金件加工生产线、热处理和表面处理生产线，新上了一流的自动涂装生产线。先进的设备为生产制造提供了可靠保证，也为公司开发新产品、打造高端精品增加了底气。接下来，天门纺机将继续通过与国外企业和国际科研单位的交流，实现与国际同行的深入合作。

　　生产过程也要智能化

　　天门纺机的信息化管理，在业内是很有名气的。记者了解到，从2004年至今，公司在信息化工程建设方面累计投入资金1000多万元，建立了百兆光纤、内部局域网、网站、计算机机房、工作站、监控系统，整个网络已覆盖天门制造基地和武汉研发中心。在2013年，天门纺机全面实行了信息化升级，引入云计算系统。此外，公司还紧跟信息技术发展，运用互联网技术加强在外工作人员管理及信息交流，运用远程控制技术监测、诊断、指导客户使用产品。

　　在企业管理方面，天门纺机应用了ERP企业资源管理系统，对财务、供应、生产、销售及市场进行管理；配合ERP系统, 应用了PDM产品数据管理系统，对产品研发设计过程进行管理；通过应用OA办公自动化系统，维护企业的日常运作和管理，推行无纸化办公模式。天门纺机通过信息化战略规划，基本上实现了财务网络集中核算，物流信息实时更新，生产数据实时分析和工艺设计与生产调度智能化。

　　在产品设计、生产过程中，为了提高产品科技含量，增强新技术运用和产品创新能力，天门纺机应用了CAD计算机辅助设计软件、Solidworks、Pro/E三维制图软件，使内部研发环境得到了进一步优化，产品创新与设计能力得到了进一步提升。为了做好技术信息的使用、保存、保密等管理工作，记者看到天门纺机将桌面虚拟化技术应用到设计和工艺部门。用户可以远程访问桌面系统，无需被具体设备、时间、地点等条件限制，提升了工作效率；管理员在数据中心即可轻松完成数据的所有管理工作，做到了数据集中管理、统一配置，既便于维护，又可保证使用和存放的安全，提高了资源利用率，更能达到节省成本、节能减排的目的。

　　谈及下一步的目标，焦伦进表示，天门纺机始终致力于提升每台并条机的科技新高度，致力于建设一个面向世界的国际化纺机企业。“并条机是天门纺机的主打产品，不久的将来，我们将在梳并联、并粗联及全流程综合控制系统上有所突破，也将在产品链配套上有所作为。”