国内纱布后整理的新突破

　　由无锡飞达纺织印染机械有限公司成功开发并推向市场的MHF992高效节能型医用纱布烘干、分切联合机，经实践检验，获得用户一致好评。该联合机技术先进，大胆创新，达到当代同类设备的国际先进水平，结束了国内不能生产高档纱布后整理设备的历史，填补了国内市场空白。

　　近年来，随着医用纱布的广泛应用，国内外市场需求越来越大。但我国加工医用纺织品印染后整理设备的技术含量不高，大部分产品效率低、耗能高且无法连续生产。无锡飞达纺机抓住这个产业升级的契机，从医用纱布行业传统后整理设备的改造入手，与湖北枝江奥美医疗用品公司的技术人员一起研讨，通过技术改进和工艺创新，力图彻底解决以前老机型速度慢、效率低、耗能高、质量差、人工劳动强度大等缺点。在设计之初，企业对国内外原有多种主流机型进行了广泛调研并认真听取了用户诉求，从而确定了“先进可靠，高效节能，经济实用”的设计和制造目标。在总体思路上，通过把单机退卷、单机烘干、单机分切进行联合，提高了加工纱布的档次，降低了设备能耗和人工劳动强度，使生产效率大大提高。同时在联合机的设计过程中广泛渗透了节能环保、工控机计算机数据交换等新型技术。在设计设备流程上，采用放卷装置-张力控制-吸边器-烘筒烘燥-不锈钢导布辊-烘筒烘燥-张力控制-高精度自动纠偏装置-压切式分切装置-A/B卷错位表面收卷装置。 

　　该机采用新型放卷装置，能够确保机器高速退卷平稳。在这个过程中，机器采用了压力变送的汽缸压紧装置和控制张力平稳的张力传感器。烘筒烘燥部分，采用变频减速电机拖动两柱共12支不锈钢烘筒，减速电机通过变频器控制。烘筒轴头与双排链轮采用锥套方式连接，以确保烘筒高速运转时轴头与带轮的配合效果，烘筒轴承采用重型滚子轴承，并采用自动加油泵集中加油的方式，有效提高了设备保养的便利性。在纱布分切之前，配置意大利RE自动高精度过程对边纠偏控制系统，该系统含控制箱、光电传感器、驱动器、安装支架及执行机构，适合于高速（300米/分）状态下的对边。压切式分切装置配备11个刀位，每个刀位上配置一把气压式破碎刀和一把气压分切刀；底刀辊和A/B卷收卷辊共同由一台变频减速电机（附编码器）拖动，材料采用38CrMoAl高级合金钢，表面离子氮化，辊体表面硬度为HRc67以上，高表面硬度、高耐磨、高疲劳强度；破碎刀及分切刀采用手动移动的的方式。错位收卷则用于分切之后的表面成卷，可防止收卷时布卷互相咬合，收卷最大直径为800毫米。本机采用变频器和PLC控制，具备单动调整与整机联动功能，整机速度可线性升降、确保张力恒定、线速度稳定。采用张力恒定控制装置，本机采用的张力控制仪保证随动单元张力恒定，以及全机采用高性能矢量变频器加编码器针对每个交流传动单元做闭环控制，从而保证每个单元机的线速度一致。此外，该机还设有数据采集、量化、保存、数据联网、预留打印接口。

　　MHF992高效节能型医用纱布烘干、分切联合机技术先进、性能可靠、能耗低，同时满足了成品纱布密度均匀、挺括、悬垂性好、手感好、环保无污染等高品质要求，具有良好的经济及社会效益，荣获2013年恒天集团科技进步三等奖和江苏省高新技术产品殊荣。