解析：中国制造与美国制造成本比较

    浙江省慈溪市江南化纤有限公司成立于2000年,专业生产再生聚酯短纤纤维,是同行中最早开拓海外市场的企业,一直位居国内同行出口的前二位,目前,公司占地7.9万平方米,500名员工,5条自动化生产线,年产10万吨,原料100%来自于回收循环再利用的PET废料。公司以自有注册品牌对外出口,市场遍布全球,最主要的市场是美国,公司还是同行中唯一经历了欧盟、美国、南非全程反倾销调查并取得完胜的企业,在以上国家出口均无倾销税。
　　去年,“江南化纤”决定到美国南卡罗莱纳州投资办厂,成为首家在美国建立再生聚酯短纤维制造工厂的中国企业,一期计划投资2500万美元,解决就业180人,二期计划投资2000万美元,解决就业150人,州政府最看重的是就业,给予优惠的税收政策,比如房产税优惠30年内有效,如果公司达产,30年内将给予3000万美元的税收减免。
　　调研中“江南化纤”反映,去美国投资办厂,不是家乡的服务不好,主要原因是国内综合成本连年攀升,已经接近美国水平。“江南化纤”测算比较了创办相同规模企业的中美成本,并提供了部分成本构成对比表。
　　一、从资金成本看,最便宜的国内借款成本年利率6%,是美国成本年利率2.5%的2.4倍。按每吨7000元人民币或美国1100美元资金、4个月一周转,国内借款成本年利率6%和美国成本年利率2.5%分别计算公司运营资金财务成本:国内是7000元*4*0.06/12=140元、折合22.58美元。美国是1100美元*4*0.025/12=9美元,国内比美国高出1.5倍。这还是正常的银行借款,如果资金来自年利率超过10%的银行理财产品、年利率15%的私募基金、甚至是年利率20%的民间高利贷、企业不堪重负。
　　二、从能源成本看,国内能源成本是美国能源成本的2倍以上。由于我国对电力、天然气直接定价的原因,企业用电用气用油价格居高不下,这几年发电用煤价格下降一半,但电价依然纹丝不动。按国内每吨耗电450度、电价0.76元/度计算,单位生产成本342元,折合55.16美元。美国设备自动化程度较高,单位用电量相应增加10%,每吨至500度,按照电价0.05美元/度计算,单位生产成本25美元,国内比美国高出1.2倍。还有蒸汽部分,国内用热电厂蒸汽,按每吨消耗蒸汽1.6吨、单价190元/吨计算,单位生产成本304元,折合49.0.美元,美国用天然气锅炉自制蒸汽,按天然气价格为0.48美元/therm、单价14.52美元/吨计算,单位生产成本23.23美元,国内比美国高出1.1倍。
　　三,从人工成本看,美国劳动力成本是国内劳动力成本的3.57倍。国内二条月总产量为4500吨的生产线用工250人,美国设备改进,同产能二条生产线用工180人。按国内每人每月工资加各类社保费用共4500元、美国没人每月工资加保险费用共3600美元分别计算吨人工成本:国内是250人*4500元/月/4500吨/月=250元/吨,折合40.32美元/吨,这还不包括公司提供住宿等费用。美国是180人*3600美元/月/4500元/月=144美元/吨,高出国内2.57倍,2013年,浙江省企业应付职工均薪酬超过4.7万元,比2009年翻了一番。如考虑国内5年工资再翻倍、10年工资翻两番计算,则两国的工资成本差异将大大缩小,人工成本将基本相当。
　　四,从折旧成本看,美国折旧成本是国内折旧成本的1.7倍。同产能设备及土地厂房,国内生产线投资9000万元人民币、美国生产线投资2500万美元、按15年折旧年产50000吨计分别计算吨折旧成本:国内9000万/15年/50000吨/年=120元/吨,折合19.35美元/吨。美国是2500万美元/15年/50000吨/年=33美元/吨,高出国内1.7倍。

    五,从配件成本看,国内配件成本是美国配件成本的3.2倍。国内设备性能略差,工人操作习惯不良,每吨单位配件成本约100元,折合16.13美元,而美国生产线设备性能较好,工人操作习惯好,每吨单位配件成本5美元,国内比美国高出3.2倍。
　　六,从清关成本看,在美国投资办厂无需支付进出口清关成本。国内企业原料均进口,假设进品环节费用不含内陆运费、关税、增值税、仅各类手续成本约为3500元/柜,每柜按20吨装计,则为175元/吨,折合22.58美元/吨。国内企业成品出口,假设出口环节费用不含陆运费,仅各类手续成本约为1600元/柜,每柜按20吨装计,则为80元/吨,折合12.9美元/吨。如果加上运费等,成本还要大幅增加。
　　中、美制造每吨再生三维中空聚酯短纤维的部分成本比较
　　通过中、美、制造每吨再生三维中空聚酯短纤维部分成本构成比较发现:不包括主要原材料成本、用地成本、物流成本及各种税费的情况下,国内单位成本为1511元/吨,折合243.71美元/吨;美国单位成本为239.23美元/吨,国内已经略高于美国4.48美元/吨!
　　“江南化纤”还反映了几个问题:一是国内地价是美国地价的9倍,并且美国是永久性产权,我们是50年产权。2000年,慈溪工业用地价格是18万元/亩,目前美国地价仅为2万美元/英亩,相当于2万元人民币/亩,如果按照现在许多县城工业用地100万元/亩算,是美国的50倍。二是美国厂房建设成本是国内4倍,但十年以上二手厂房价格根据年限则是新厂房的1/8-1/2,而且普遍性能良好。三是国内物流成本是美国物流成本的2倍。四是主要原材料成本(再生塑料),国内进口价比美国高出20%。综合看起来,随着国内环境成本,人工成本等持续攀升,中国制造成本已经和美国制造成本相当,在一些行业将会超过美国制造成本。
　　“江南化纤”是个案,但国内制造成本的连年大幅攀升是不争的事实。中国制造已经“未强先高”的问题,必须引起高度警觉,想方设法降低制造成本,努力提升“中国制造”的竞争力。