国外市场日益严格的法规壁垒,使出口企业肩上的“担子”不断加重。
出口将遇“三道槛”
出口利润空间压缩
近期,美国联邦贸易委员会(FTC)对其纺织品标签规则作出最后修订,其中包括纤维含量和原产地国标识等规则。新规则实施纺织纤维制品鉴别法案,要求在美国出售的部分纺织品标签上,应显着标明纺织品的通用名称、含量百分比、生产商或销售商的名称及生产国或加工国。在美国连续抬高纺织品进口壁垒的同时,国际环保纺织协会OEKO-TEX也在不久前公布了2014版OEKO-TEX Standard 100生态环保纺织品检测标准及限量值,新版标准对全氟辛酸PFOA的监管将更加严格。
此外,澳大利亚“良好环境选择标签”(GEC)近期发布了一项环保纺织皮革认证新标准。该标准要求纺织服装产品及附件至少90%的重量是纺织纤维;室内纺织品、清洁布要求90%的重量为纺织纤维、纱线和织物或无纺布;皮革制品要求至少90%以上的重量是真皮革材料。
“概括来说,这些法规的实施,为出口纺织服装产品设置了‘三道门槛’。”业内人士分析,这“三道门槛”包括安全门槛、绿色门槛和标签门槛。
泉州市纺织服装商会秘书长施正植认为,国外市场日益严格的法规壁垒,不仅对本土纺织服装出口造成一定影响,增加企业身上的担子,而且是我国纺织服装在世界贸易中处于不公平和不平等竞争的表现,但客观上,中国纺织服装产品较多还是处于中低端档次,与发达的西方国家相比,确实还存在相当差距。
贸易壁垒频发势必对本土输往相关国家的产品提出更高要求,出口企业为适应新标准法规,必须增加相应的注册和检测费用,这同时也增加了企业的出口风险,降低其产品的价格竞争力。
“虽然今年出口市场总体有所回暖,但是出口利润并未随之增加,反而出现下滑。”部分纺织服装出口企业告诉记者,以往代工利润可以达到加工费的15%,但现在已缩减至不足10%。
“相比前几年,近年来欧美市场的贸易壁垒频发,特别是对面料的要求越来越高。”百乐弗(泉州)体育用品有限公司是一家定位欧美市场,主要以生产户外服装为主的企业,该公司业务经理肖升欣坦言,相比其他品类的服装企业,户外服装对于面料的要求更多。
“多年前,我们就十分注重产品面料的环保性,近年来,更是有不少欧洲国家和地区的企业,对产品面料提出苛刻的要求。近期,一位挪威的客人就指定一款产品面料要高于环保级别,相比普通的面料,这种面料一米要贵三块钱。”做了近十年的外贸,肖升欣不禁感叹,相比以前,现在的外贸利润空间少了许多,国外客商对产品的要求也趋于苛刻,这让企业感觉压力很大。
福建着龙服装有限公司董事长蔡着龙也坦言,国外市场日益严苛的法规要求,在一定程度上增加了企业的产品检测成本,“以前只要检测成品,现在产前、产中、产后,都要对相关材料、产品进行检测,欧美客户尤其严格,有时候会交代给第三方检测机构来公司检测我们的产品。”
对此,着龙公司特别与福建省纤维检验局进行合作,这在很大程度上保证了该公司产品质量的同时,也增加了其产品检测费用。“本来原材料和劳动力成本就在不断上涨,现在为应对贸易壁垒,连相应的注册和检测费用都有所增加,为了保证利润,我们只好提高产品的价格。”蔡着龙表示。
面对国外市场日益严格的法规壁垒,施正植提醒广大出口企业,要加快转型升级,在开发设计产品时,不仅要考虑产品的造型和功能,还要根据出口国的检验标准,积极采用绿色工艺,提高企业竞争力,同时要树立企业的质量主体意识,加大出口产品的自检自控力度,减小出口阻力。
“近年来,随着消费品安全项目关注度的日趋提高,美国针对日用消费品尤其是进口消费品的安全标准要求和监管力度也不断提升,频频通报召回中国产纺织鞋帽类消费品。”对此,业内人士建议,一方面,企业要及时、充分地掌握有关进口国关于纺织品服装的技术、质量、安全、环保、包装和标签的标准和法规,结合企业生产情况,不断完善质量管理体系,切勿盲目追求美观、低价而忽视产品质量。另一方面,要密切关注美国CPSC通报召回动态,增强风险意识和标准理念,严格按照进口国强制性要求组织开展产品设计研发、物料采购和供应商评估、安全环保项目检测。
晋江市七彩狐服装织造有限公司董事长助理钟瑞春告诉记者,该公司产品主要出口欧美市场,欧美消费者具有较强的消费能力,讲究穿着但不苛求时尚,他们更注重面料、质地,对纯天然的面料、绿色环保产品情有独钟。因此,该公司在上游材料商的选择上也比较严格,以此确保产品质量。“在面料的选取上,我们选择欧洲采购商喜欢的棉布类产品,经特殊工艺处理后,舒适而不易变形。”
“应对出口壁垒,首先要提高产品质量,使之符合出口标准,但更重要的是要力争让产品款式和设计与国际接轨。”蔡着龙告诉记者,面对风云变幻的出口市场和诸多竞争对手,一味地想靠降低价格取胜绝不是长久之计,要在严密市场调查的基础上,大胆创造,让新产品吸引客户的目光。“现在的采购商都很注重产品的环保性,我们自然要在这方面下工夫,用典型的绿色产品吸引他们。”
在施正植看来,面对新标准新法规,本土纺织服装企业应变压力为动力,携手共同提升整个产业链的水平,因为纺织服装是个产业链,一些新标准是针对终端产品的服装进行检测,要适应新标准,必须从源头抓起,即从纺纱、织布环节就要重视,尤其是染整环节更是重要环节。
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