□ 浙江龙盛染料化工有限公司
宜兴乐祺纺织集团有限公司
长期以来,涤棉机织布热熔染色,浅中色采用分散/还原或分散/活性一浴两步法工艺,深色采用分散、活性两浴两步法工艺。
这两种工艺都存在较大缺陷,分散/还原一浴两步法工艺,成本高,对某些颜色品种(如紫色)色光存在干、潮、冷、热状况下变化大,不好调色,交货时客户以色不符样而退回等问题;分散、活性两浴两步法工艺,工序比一浴两步法翻一倍,不仅增加染化料助剂成本(多一道还原清洗),还倍增水电、蒸汽、人工成本,产量也减少一半。
但分散/活性一浴两步法工艺,由于分散染色后不进行还原清洗,分散染料的浮色附着纤维上,对染色物的牢度(主要是摩擦、水洗牢度)造成不利影响。目前随着国产高水洗牢度分散染料的推出,使得分散/活性一浴两步法工艺应用于大生产成为可能。
浙江龙盛染料化工有限公司生产的SWF系列经济型高牢度分散染料,经宜兴乐祺纺织集团有限公司50多万米生产,各项牢度符合要求。值得大力推广,为国家节能减排战略的实施,在连续轧染领域具有重大意义。
高牢度SWF系列分散染料大生产实例
生产单位 宜兴乐祺纺织集团有限公司
生产服务单位 浙江龙盛染料化工有限公司(应用部)
生产工艺流程
坯布前处理(烧毛轧酶→煮漂→定型→丝光→磨毛)→染色→后整理(固色柔软、拉幅烘干,温度150℃以下,时间30秒→预缩)
基本概况
乐祺纺织集团染厂,过去以纯棉为主,现在快速向再生涤纶+棉+氨纶等多组份纤维发展,目前涤棉品种占1/3以上,未来或将超1/2以上。而涤棉热熔染色工艺,浅色以分散/士林一浴两步法染色,中深色用分散、活性两浴两步法染色。
乐祺纺织最近接单非常多,主要是中深色外贸单,交货期很紧,按常规两浴法工艺无法满足生产,公司领导要求技术部攻克分散/活性一浴两步法工艺,不仅要将产量提高一倍,还要达到外贸出口牢度标准。
生产情况
染色方式
连续热熔染色
染色坯布
棉(100%)/涤(95%)+氨纶,纱支32s×(16s+70D)/密度190×60 坯布幅宽86″ CVC弹力直贡交织布 成品门幅 53″
生产数量 4530米
染色处方
深咖啡
龙盛分散深蓝SWF 300% 18g/L
龙盛分散红玉SWF 200% 4.5g/L
龙盛分散黄棕SWF 200% 24g/L
活性蓝GG 9.4g/L
活性红CD 6.15g/L
活性橙SNE 10g/L
防泳移剂CH20(普赛特) 20g/L
节约计算
一浴两步法工艺比两浴两步法工艺,减少5大工序,极大地节省了成本和时间。
1.蒸汽费用
固色汽蒸箱正常生产时每小时耗蒸汽0.4吨,工厂配12个水洗箱,其中3~4个水洗箱需要加热皂洗且要烘干。两浴法还要重新浸轧活性染料再预烘及烘干,因此两浴法比一浴法正常生产时,每小时要多耗蒸汽约3吨。
按每吨蒸汽200元价格计,每小时多耗蒸汽费用600元,按每天每台热熔染色机5小时计算,每条热熔染色机,一年按300天算,一年单蒸汽节约的费用高达90万元。
2.水费
每小时每条热熔染色线耗水20吨左右,按每吨水8元计,一年按300天1条热熔染色线每天按5小时计,水的节约费用为24万元。
3.电费
电费每条线每年节约30万元左右。
4.助剂
助剂(烧碱、保险粉各40~50g/L)每条线每年节约33.3万元。
5.人工工资
每年可节约人工工资12.6万。
6.产量
一浴两步法比两浴两步法可提高1倍。
7.染料成本
染料成本每年每条线增加(按一个深咖啡色计)40万元。
调色
使用两浴两步法,先把分散染料染好,再套染棉。由于染棉后才能看颜色色光和布面两相效果,经常出现套棉时发现涤相染深了或太浅了的问题,需要重新修分散,如涤相偏深,在长车上还无法剥浅,非常被动。如使用一浴两步法,分散、活性可一次完成,能马上看到颜色和布面效果,大大提高了一次染色成功率(RFT),因此深受工厂欢迎。
分散/活性一浴两步法可基本取代分散/还原一浴两步法,更节约,更方便换色和车间管理。
色差
染色头尾色差、左中右色差完全符合要求。
生产结论
此次挑选一个深咖啡,分散用量达46.5g/L,活性用量达25.55g/L,总用量高达72.05g/L,属深色范畴,牢度均合格,完全达到了试样目的,很成功。工厂很满意。
结论
大生产是完全可行的
分散/活性一浴两步法热熔染色只要选择高牢度分散染料,大生产是完全可行的。
宜兴乐祺纺织集团有限公司生产一浴两步法热熔染色工艺以来,2个月时间已生产近50多万米,其中上述的深咖啡就做了近8万米,黑色(使用龙盛SWF黑)做了40多万米。
不建议使用尿素
分散/活性一浴两步法染浴中不建议使用尿素。因尿素在高温焙烘条件下会发生分解,放出酸性物质和小苏打,有可能形成有毒的氰酸或异氰酸盐。即使一些较不活泼的染料,例如三氯嘧啶、一氯均三嗪等类染料也会和尿素发生反应[2]。从而使活性染料强度下降、色光改变。