在纺织机械领域,要想做好成本管理工作,不仅要熟知企业的经营状况,分析数据的潜在关系,更要熟悉生产工艺及生产流程,只有熟悉生产工艺和生产流程,才能够掌握车间成本的管理内容和管理方向,才能从源头控制成本支出,确保用最少的成本实现利益最大化。
缩短流程 提升效率
经纬纺机榆次分公司自2013年年初提出工艺降成本方针目标以来,积极组织各单位落实相关措施和责任,去年一年,各单位工艺人员在设备维修、刀具应用、解决瓶颈工序及优化工艺等多方面节约成本约1497万元,成绩斐然。
机械制造厂(原中小件厂)工艺人员针对两台数控车床上的镗孔刀架存在压紧螺孔螺纹损坏,不能正常使用,而重新购买刀架需2050元,在这一情况下,工艺人员自行修复刀架,并利用废料自行加工配件,降低设备附件购置费用1.23万元。此外,工艺人员还针对细纱机摇臂零件形状不规则、加工要求多、工艺流程长、尺寸精度和形位公差要求高的现状,设计了8套专用夹具。经过生产验证,采用专用夹具生产的零件合格率达到100%。采用专用夹具不仅减少了组合夹具的搭建、调整时间,而且确保装夹更加方便快捷,可靠性提高,使得切削用量的选择较以往提高5%~10%,同时,每套夹具都可一次装夹两个零件,减少了刀具的空行程时间,零件生产效率提高15%左右,全年可节约费用约42240元。
专件公司罗拉厂工艺人员也取消了原先的抛光外螺纹工序,在数控车外螺纹工序加装数控车加装抛外丝工装,使每一零件的加工时间节约25秒,减少用工1人,每年可节约加工费用1.9万元。
向工艺技术要效益
为在公司范围内推广先进的、适用的切削加工技术,提升公司金属切削加工工艺水平和生产效率,进一步促进公司降本增效工作的开展,2013年下半年,公司成立了“经纬榆次分公司刀具技术推广与应用工作组”。半年多来,工作组改进了JWF1562-4220小摆座加工方法和加工刀具,其单件加工效率提高近7倍,解决罗拉双头车加工中心孔工序刀具磨损快的问题,刀具寿命提高60倍;解决了中墙板平面铣加工因刀具问题表面粗糙度超差的问题;罗拉车螺纹刀具应用瓦格斯刀具,降低购置刀具费用约50万元。
技术部产品工艺室工艺人员通过对细纱机、剑杆织机等机种的零件加工工艺进行优化、缩短工艺流程、封闭生产及应用新材料等一系列创新举措,降低了产品制造成本150万元。
专件公司锭子厂自制工装减少发制服费用。2013年,他们加大工装及备件的自制力度,共生产各种备件、工装60件套,完成料车改造10台,降低工装发制费用2万余元,改造料车节约1万元。
冷作厂的三点折弯机牛筋垫为易损件,正常情况下一条可以使用1年,且进口一条需1万元,但是,由于集落产品产量和厚板弯形件数量大,对三点折弯机牛筋垫损害严重,造成了三点折弯机牛筋垫频换。而国内没有现成加工三点折弯机牛筋垫的厂家,为此,分厂上下群策群力,根据牛筋垫的使用特点,花费1030元购置了代用材料自制垫子,其使用寿命是进口牛筋垫的5倍,且效果良好,全年可节约成本35721元。
靠精益生产见实效
机械制造厂(原精大件厂)在加工JWG1728、JWF1278等产品零件和外委零件时,有许多是不常用刀具或非标刀具、量具,如果按正常手续设计、制造或购买,不仅费用高、周期长,还会影响生产进度或加工质量。工艺人员从现有工装中精挑细选,找出合适的刀具等工装 14种,节约费用约25万元。
棉机总装厂工艺人员根据细纱机外出安装工艺要求,在保证细纱机稳定性的同时,积极对装车工具进行改进和设计,通过公司比价采购和优化选用,全年可节省工具成本近10万元。
钢领轴承厂(原电热厂)网带炉的保护气氛由液氨裂解提供,此工艺成本高,且换气过程中容易发生脱碳、氧化等安全生产隐患。为保证安全生产,原电热厂工艺人员对稳定性高、安全系数大的氮气+甲醇保护气氛进行调研,经过一段时间的调整、试生产,满足了产品加工的要求,同时,利用自制氮气的便利条件,每年可节约辅料费用10万元左右。电热厂还考虑到热处理工部箱式台车炉的升温时间长,造成能源的大量浪费,工艺人员绞尽脑汁,经过对保温材料的不断调研,将两台125KW箱式台车炉的保温层由单纯的耐火砖保温改为耐火砖+陶瓷纤维保温,这样一来,利用陶瓷纤维的热反射原理解决了箱式台车炉升温时间长、能源浪费严重的问题。
编辑点评
经纬榆次分公司开展的依靠工艺管理降低生产成本工作,顺应了市场竞争的潮流,工艺人员凭借智慧和责任心,加强自主创新,为公司渡过难关、科学发展献计献策,在一定程度上提高了企业的核心竞争力和发展后劲。
总之,企业的成本管理是一项系统而又庞大的工程,不仅仅局限于简单的控制预算,还要把自己的思想和观念融入到企业的成本管理过程当中,以制度为准绳,以数据为依据,以考核为手段,运用科学的分析总结方法,使成本管理成为真正为企业发展壮大保驾护航的基础和保证,最大限度发挥它的作用。