无缝隙膜过滤瓶回收出现两种替代方案

　　美国Dyersburg公司最新推出一种“分离储备法”。该回收方法是先把无缝隙膜过滤瓶中的非PET成分分离，然后再破碎回收。采用此种方法，可以迅速使经过连续干燥器的无缝隙膜过滤瓶碎片干燥至水分含量低于0.05%，这在世界上是第一例。日本帝人公司最近也开发了一种纯绿色的回收方法，生产成本与通用的DMT和EG法的成本不相上下，可行性极强。

　　无缝隙膜过滤瓶的回收方法有化学回收法和物理回收法两种。化学回收法是将无缝隙膜过滤瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档可燃包装纸；物理回收法是将无缝隙膜过滤瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒。

　　目前上述两种回收技术国内均有工厂采用。然而，两种工艺各有其工艺特点，第一种回收方法较易形成大规模生产，但分离技术比较复杂，分离设备较多，投资较大；第二种方法尽管产品纯度较高，使用设备较少，投资较省，但仅适用于无破损的完整的膜过滤瓶，被压扁或有破损的膜过滤瓶必须要分离出去，再用其他方法另行回收。

　　但是我认为，废旧膜过滤瓶从运输的经济合理性考虑，应压扁包扎后才可运输，其次切割出的瓶底座回收基本按照第一种方法进行，因此第二种回收法局限性较大，不推荐使用。但这两种方法工艺时间较长且成本高，都不能算是最佳的后处理方法。

　　据我了解，美国Dyersburg公司最新推出一种“分离储备法”。该回收方法是先把无缝隙膜过滤瓶中的非PET成分分离，然后再破碎回收。它是先采用人工方法将石块、木料及其他塑料制品以及有色瓶分离，此次分离可以采用人工挑选方法、PVC分离设备进行。膜过滤瓶通过输送机后进入清理机，瓶子垂直进入加工生产线，通过除环机和除盖机将瓶盖和拉环拆除，并经称重确保瓶盖已经拆除，如果检测发现某个瓶子重量超过标准则将其从生产线上分离出去。

　　接下来最重要的环节是向每个无缝隙膜过滤瓶中注入100ml开水，溶解瓶内残余成分，同时将瓶夹紧挂起，瓶外用高压水刷洗，用热水使粘接剂软化，这样底座自行脱落，塑料或纸质标签脱出。经过洗涤后将瓶底部切除，放出瓶内的水。采用此种方法，可以迅速使经过连续干燥器的无缝隙膜过滤瓶碎片干燥至水分含量低于0.05%，这在世界上是第一例。

　　日本帝人公司最近也开发了一种纯绿色的回收方法，即从无缝隙膜过滤瓶中提炼DMT（对苯二甲酸二甲脂）和EG(乙二醇)的循环方法。据了解，该方法是先把无缝隙膜过滤瓶压碎并清洗，然后溶解于EG中。在EG的沸点温度和0.1Mpa的压力下，把无缝隙膜过滤瓶进行解聚，生成双-对苯二甲酸羟乙酯（BHET）。然后过滤，除去滤渣和添加剂，使BHET与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和0.1Mpa的压力下，经过酯交换反应生成DMT和EG。再经过蒸馏，把DMT和EG进行分离，然后通过重结晶过程，把DMT精制；通过蒸馏把EG纯化，甲醇可循环使用。回收的DMT和EG的纯度都达到99.99%，生产成本与通用的DMT和EG法的成本不相上下，可行性极强。□ 郭燕（北京服装学院商学院教授）