我们特别磨制了4只皮辊(8个胶辊),根据细纱机皮辊不同的跳动量测试相对应的皮辊波。其胶辊跳动量见下表1。
我们将表1中的4个皮辊进行纺纱试验,得出了条干数据和波谱图。
皮辊的直径为29毫米,纺纱试验时放在前排,在波谱图中对应的皮辊机械波在8~10厘米之间。1#胶辊跳动量0.01毫米,波谱图在8~10毫米没有皮辊波(7~8毫米是罗拉波);2#胶辊跳动量0.025毫米,波谱图在8~10毫米有轻微的皮辊波。自3#~8#胶辊跳动量从0.03~0.08毫米,波谱图在8~10毫米的皮辊波越来越严重。并且3#、4#、5#胶辊的跳动都为0.03,对应的皮辊波大致相同。通过多次试验我们发现,细纱皮辊有0.02毫米的皮辊跳动,所纺细纱即开始有轻微的皮辊波。
我们特别磨制了3只并条皮辊,根据并条机皮辊不同的跳动量测试相对应的皮辊波。其胶辊跳动量见表2。
我们将表2中的3个并条皮辊进行纺纱试验,得出了条干数据和波谱图。
皮辊的直径为36毫米,纺纱试验时放在前排,在波谱图中对应的皮辊机械波在10~12厘米之间。1#皮辊跳动量0.01毫米,波谱图在10~12毫米没有皮辊波;2#皮辊跳动量0.05毫米,波谱图在10~12毫米有显著的皮辊波;3#皮辊跳动量0.10毫米,波谱图在10~12毫米有非常严重的皮辊波。通过多次试验我们发现,并条皮辊有0.03毫米的皮辊跳动,所纺棉条即开始有了轻微的皮辊波。
由此可见,皮辊的跳动量与棉纱、棉条的质量息息相关,跳动量越大,棉纱、棉条的皮辊机械波越明显。
所以无论是并条机、精梳机、粗纱机还是细纱机,当其上罗拉跳动超过一定数值,都会产生明显的皮辊波。所以棉纺企业应根据各自企业的磨床设备和磨加工夹具,结合本企业的纱线条干要求,制定自己的皮辊跳动量的企业标准。各企业的皮辊房对新套磨和每次回磨的粗细纱皮辊,即使因其数量较多不能全检跳动时,也必须抽查其胶辊表面的跳动量(使用上罗拉跳动检测仪检测)。一旦发现其不符合企业标准,应立即找出原因并加以解决。对抽查不合格的皮辊全部回磨。对新套磨和每次回磨的并条皮辊或精梳皮辊,因皮辊数量不多而影响面却很大,最好进行全检,发现不合格的应及时返工解决。
皮辊跳动产生的原因主要是磨皮辊的磨床和夹具的问题。所以磨皮辊前应将磨床和夹具调整好。对磨出的首件皮辊必须首检跳动合格后才能批量生产。推荐大家使用无心夹具和新式磨床磨制粗、细纱皮辊,磨制并条、精梳皮辊时应保证顶尖不转动磨削。这些都能更有效的保证胶辊的跳动量合格。但无论什么磨床、无论什么夹具磨出的皮辊都应当检验跳动是否合格,这就像纺纱必须检查条干CV值一样。
(南通五洲机械制造有限公司 韩健 陈伟)