各大棉纺织企业节能降耗措施的大盘点

　　目前，在棉纺织企业中，空调系统耗能在棉纺织生产环节中占有较大的比重。设备与功率不匹配、车间工艺所需供气量与空调系统的供气量搭配不合理、“大马拉小车”等现象，使得空调系统存在着较为严重的资源浪费。

　　针对此种情况，帛方纺织有限公司采用智能化能效跟踪控制技术，对企业空调室进行智能控制，通过智能化微调由滞后控制变为事前控制，不仅稳定了车间内的生产环境，且节电效果非常明显。经过改造后，空调系统节电效率可达25.54%。年实现节电达到500多万千瓦时，节电效益约为400多万元。

　　安徽华茂集团：引入新型高效节能异步电机大手笔长受益

　　电机在棉纺企业中应用较为广泛，几乎每个设备都配有不同型号的电机，特别是在除尘系统、细纱机以及空调系统方面。普通电机由于其工作原理所致，用电效率较低。

　　安徽华茂集团原来使用的y系列异步电机，其新电机效率约为91.5%，但随着使用时间增长，效率逐步降低，现已不适应生产发展的需求。为此，华茂集团引入了新型高效节能异步电机，使得设备的效率持续在93.3%以上。经过实际测量，新型高效节能异步电机较老y式异步电机节电率达到4.6%左右。

　　江苏大生集团：高效节能灯替代荧光灯小改造大效益

　　近来，江苏大生集团实施的绿色改造项目，把全厂车间用高效节能灯替代荧光灯改造，效果非常明显。

　　棉纺企业多为封闭式厂房，照明时间长，照明用电占企业用电一定的比例。工厂多采用荧光灯管、白炽灯等，不仅能耗较大，而且维护麻烦、费用高、寿命短。而现行业所推行的新型节能灯，解决了该难题，不仅安装方便、快捷，而且维修费用低，耗能较低。江苏大生集团采用功率28w的t5高效节能灯替代原来的功率36w的t8荧光灯，每支t5节能灯较t8荧光灯每年可以节省电费40元以上，且t5高效节能灯光照度高为t8灯2倍以上。江苏大生集团对全厂车间进行改造后，仅照明费用每年可以节省近30万元，效果非常明显。

　　际华3542公司：将节电标准细化到每个月实现目标降耗

　　为实现降耗目标，使节电工作做到有章可循，际华3542有限公司制定了《节电管理制度》，规定了目标、组织机构、各级岗位职责、工作要求以及考核标准等。

　　除了制定制度，每年年底，际华3542公司还会根据上年车间各工序的电能实际消耗，编制下年的电能消耗标准，表中各项定额均细化到每一个月，电耗上会比上年同期有一定降幅。此外，公司先后投入近3000万元，对全公司细纱工序锭子、锭带改造、空调改造、纺织和纺部车间节电改造、空压机热水改造、细纱风机以及除尘变频改造等工作，并取得了一定的效果。改造完成后，每年节约用电量约100万度，折合123吨标煤。公司对7000多支老式日管灯t8-40w进行改造，全部更换成了t5-22kw的节能灯，每年可节约用电约54万度，折合66吨标煤。

　　山东宏诚集团：措施到位将节约用电灌输到员工心里

　　为应对成本上升、利润下滑的严峻市场形势，山东宏诚集团公司将节电措施落实到位，深挖潜、练内功，把节约用电同每位员工紧密相连，降低了生产成本。

　　公司出台关于节能的规章制度，搭建起公司、车间、班组、岗位“四级”管理网络，改造和淘汰落后的棉纺产能，推广应用新的节能新材料、新技术、新工艺，提高生产效率效能，减少用电量，降低经营成本。并且实行岗位自查、车间抽查、专职检查、值班督查的群众性无缝隙检查监督，确保了生产用电24小事始终处于受控状态。公司还将用电指标层层责任分解，落实到人到位，实行每日检查公开公布，月度考核兑现奖惩，把用电指标考核同部门或个人经济利益直接挂钩，同工作业绩紧密联系。