化纤企业：长久发展 循环利用 低碳环保

　　环境保护，长久以来一直是我国的基本国策。我国人口众多，人均资源相对短缺，环境与资源矛盾日益突出，在这样的情况下，循环利用、低碳环保等在经济发展中就显得尤为重要。

　　在化纤行业，企业节能环保已不是什么新鲜事，循环利用亦是常见，但是，企业能真正做到无污染、低排放，实现资源再生利用却是很难。

　　在众多的化纤企业中，有这样一批企业，他们把低碳环保融入到企业的发展规划中去，把资源的再生利用变成生财的“手段”，让节水节电融入到每一个员工的意识中。

　　我们从中选取5家“低碳环保榜样企业”，细细聆听他们为环保所付出的努力。

　　入选企业：浙江华欣新材料股份有限公司

　　入选理由：开展碳足迹核算

　　业界评价：减少的是碳排放，增强的是责任感。

　　浙江华欣新材料股份有限公司以多色系环保纺织新材料为主导产品，是国内最大的绣花线生产基地。为践行减少碳足迹的环保理念，华欣新材料与下游企业联合为生产的纺织品开展碳足迹核算。

　　众所周知，碳用得越多，导致全球变暖的元凶二氧化碳也制造得越多。华欣新材料为下游企业生产的75D和150D两种规格的彩色纤维，生产需要聚对苯二甲酸乙二醇酯，以PET为载体的染料或颜料，低粘度矿物油，表面活性剂等原料，生产制造过程中需要照明、加热、冷却、通风、温度和环境控制及废弃物处理等环节，由下游企业继续加工后制作成无水染色聚酯针织衫，至此就完成了一件衣服的基本生命周期。依据产品碳足迹计算标准BSIPAS2050∶2011进行相关核算，一件250克的蓝纺纤维制作的针织衫在整个生命周期内所排放的温室气体总量，比传统工艺的碳排放量低27%。

　　华欣新材料总经理周全忠介绍说：“开展碳足迹核算将是公司进行战略调整的第一步，一方面可以帮助我们制订合理的减排计划和目标，另一方面也将减排与新工艺应用、新产品开发而有效地结合起来，走低碳、高效的可持续发展之路。今后，我们将组织第三方机构对蓝纺纤维纺织品进行碳足迹认证，并将在产品标签标注碳排放信息，告诉我们的消费者，这既是一种社会责任的体现，也是一种差别化竞争的手段。”

　　入选企业：帝人集团

　　入选理由：独创“化学法循环再生”技术

　　业界评价：引进种子，在更广阔的领域播种绿色。

　　帝人集团大力倡导三种循环：地球资源的无止境循环、碳中和材料和废水的循环再利用。2002年，帝人开展的聚酯产品循环型再生系统“ECOCIRCLE”正是“地球资源的无止境循环”的一个项目，该项目通过独创的化学法循环再生技术，能制成与石油产品完全相同的高纯度聚酯原料。

　　在将“ECOCIRCLE”引进到中国的过程中，帝人方面自称“ECOCIRCLE”为“SEEDS”，即种子。为什么有如此的设定？帝人解释说，该循环再生系统在全球约150家企业的协助合作下，目前已有10多年的历史，在环境保护贡献方面得到了高度评价。但是以日本为中心的再生生产一直存在着原料回收的稳定性及再生的成本问题，发展扩大存在瓶颈，帝人一直在寻找能够利用此技术的机会和成长中的涤纶纤维市场。而中国作为产量占世界60%以上的化纤大国，对环保的要求越来越高，是理想的合作对象与发展平台。帝人立足自己的专利技术，考虑到如果能够在中国实现量产型再生技术，并作为未来世界的化纤再生标准，不仅可以为世界环境作出贡献，也使帝人今后向其他国家输出技术成为可能。
　　帝人在聚酯循环再生系统“ECOCIRCLE”的基础上，正在构筑适合中国市场的中国版“ECOCIRCLE”。目前，该项目已经超越了服装业，扩大到了家用纺织品、铁道运输中的椅垫等领域，在更广阔的用途中实现循环再生。

　　入选企业：荣盛集团

　　入选理由：引进设备响应环保号召

　　业界评价：节水节电，省下的不仅是利润。

　　多年来，荣盛集团坚持清洁生产和节能减排，每年都投入大量的人力、财力和物力推进多项节能环保技改措施，在提高环保水平的同时，也大大降低了企业的生产成本。
　　荣盛石化引进德国巴马格节能型EVO环吹风系统，将纺丝机侧吹风冷却装置改为环吹风，将原有电加热纺丝箱体改造为利用热媒炉区的循环热能。以上改造使用方便可靠，能大幅降低生产运行成本，拓展产品结构，提升产品品质和生产稳定性，显著降低能耗。

　　集团子公司盛元化纤积极响应国家节能减排的政策方针，合理利用水资源，长远考虑规划废水处理系统，集中收集统一处理，中水进行脱盐深度处理后可用于冷却塔补水，实现中水全部回收利用，该项目投资约1200万元，年节水108万吨，节水费用达250万元左右。此外，盛元化纤在建的40万吨差别化项目，投入1490万欧元引进了德国奥特发公司（AUTEFA）先进的自动化装置，大大节省了劳动力，在产品上也实现了差别化和灵活化。

　　在节能降耗方面，荣盛集团具有技术优势方面。荣盛集团主导子公司荣盛石化拥有聚酯纤维及PTA制造的核心专利技术，在PTA生产工艺、原料运输、聚酯技术及工艺流程、纺丝技术等领域，多项技术达到国际先进水平。目前，荣盛石化已掌握聚酯装置先进控制技术、节能增效技术、余热节能技术、原料输送技术等10余项核心技术。

　　入选企业：龙福环能科技股份有限公司

　　入选理由：拥有完整再生经济产业链

　　业界评价：循环利用，做大自然的清洁工。

　　龙福环能科技股份有限公司的最显著特点就是拥有从瓶片加工——再生涤纶长丝生产——再生涤纶纺织品织造的完整产业链。

　　龙福环能公司以聚酯资源循环利用为主营业务，以废旧聚酯瓶生产再生涤纶POY、DTY、FDY、工业丝与拉舍尔、亚克力等多种规格与花型的再生涤纶毛毯产品。公司生产的再生产品，质量与原产品无异，价格上有较大竞争优势，具有较强的市场竞争力。

　　龙福环能公司生产的“再生涤纶长丝”被国家科技部、环保部、商务部、国家质检总局联合评定为“国家重点新产品”。龙福环能科技股份有限公司被认定为“再生涤纶低弹丝”和“再生涤纶预取向丝”的国家行业标准制定单位。“十二五”期间，公司还规划建设10万吨/年再生差别化涤纶长丝等项目。

　　目前，龙福环能科技股份有限公司具有年产8万吨再生涤纶长丝和3万吨再生涤纶毛毯的能力，一年可回收利用废旧塑料瓶10万吨，相当于处理一个3000万人城市的垃圾废瓶量，可节约石油15万吨，节能折合标准煤21万吨。

　　龙福环能科技股份有限公司是目前全世界唯一拥有废旧塑料瓶回收、瓶片加工、再生涤纶纤维生产、再生涤纶纺织品织造等完整产业链的公司。

　　入选企业：新凤鸣集团有限公司

　　入选理由：把节能减排当成长远目标

　　业界评价：细“小”投入，换来长远利益。

　　新凤鸣公司技术人员结合企业实际，对现有两套20万吨的聚酯装置进行技术改造，对酯化反应产生的蒸汽进行循环利用，通过板式换热器将此部分蒸汽能量转换成溴化锂制冷机的能源，年可节约煤4100吨、电60万度，折合3002吨标准煤。此技术的研究应用已申报列入浙江省重大科技专项课题，经济和社会效益显著。而这仅是新凤鸣集团关注“节能减排”的一个缩影。

　　节能降耗的实质是用最少的投入去获取最大的经济效益，同样的产值，减少了消耗就是增加了收益。在新凤鸣，节能降耗工作深入企业生产经营各个环节，间接为企业创收，成为增强企业实力最简单却最有效的方法。

　　新凤鸣集团总裁助理赵春财介绍，公司通过梳理各个工序工艺，找出每个环节节能降耗的机会，在保证品质的前提下，依靠技术，做到了最优化的处理。这听上去很简单，但真正施行起来却非常繁复，除了要依靠细致的工作，还需要领先的技术，新凤鸣的节能降耗是在保证产品品质的前提下进行的，如果只依靠企业内部力量，操作起来困难较大，这就需要外聘行业专家，新凤鸣邀请杜邦公司的专家到车间进行现场指导，加大产学研的合作与交流，不知疲倦地挖掘着节能降耗的潜力。

　　如今，新凤鸣集团整体节能降耗工作处于行业领先水平，这与企业注重长远的发展思路密不可分。“在规划新增产能与购置设备上，尽管能耗低的设备价钱会贵一些，企业领导还是会钟情这类设备。”赵春财表示，通过理性计算，选择能耗低的设备，多出的采购费用会在几年内收回，长期看企业还是得了实惠。