通过借助检测技术改进生产技术引领市场

　　一家企业要在一个行业中站稳脚跟，除了提高生产技术，还有一项也不能忽视，就是检测标准，尤其是出口企业，一些国家常以检测标准作为贸易壁垒，而这时如何借助检测技术来改进生产技术就变得非常关键。对于纺织品生产企业来说，更是如此，在内需完全满足的情况，多数企业会选择出口贸易，但不符合他国检测标准，很容易造成巨大损失。

　　2012年，绍兴的纺织品检验色牢度和PH值问题突出。据绍兴县产品质量监督检验所发布的去年第三季度检测结果，共接受纺织品委托检验613个批次，三季度送检产品的合格率比去年同期上升了0.2%，但色牢度和PH值这两个指标问题仍然比较突出。

　　2008年下半年，绍兴检验检疫局开展了大规模的出口服装专项整治。为了体现真实性，该局组织工作人员进到全市260家服装出口企业，抽取了仓库里留存的536件出口成衣，进行出口面料的检测。结果出乎意料，甲醛、AZO、PCP等指标合格率很高，而没有列入必检项目的PH值则严重超标，合格率仅38%。

　　而直到去年，检测数据仍表明，绍兴纺织品生产企业在PH值方面存在较大问题。2008年11月，绍兴检验检疫局向绍兴服装出口企业发布了“加测PH值”的通知，经过5个月的缓冲期，这项措施于2009年4月强制实施。被电子监管拦截的出口服装批次都必须做PH值检测。如果PH值检测不合格，下发监管通知单，严重超标的，责令企业整改或返工。

　　在对企业加测PH值的同时，绍兴检验检疫局还下调了PH值检测费用，从原本一个样本150元下调到75元。同时，加大了实验室人力和设备的投入力度，缩短PH值项目的检测周期。“经过4年的监管，出口服装PH值合格率已近百分百。”今年年初，绍兴检验检疫局有关负责人说。

　　检验检疫实验室核心地位不容忽视

　　上述绍兴纺织品企业的例子，很好地证实了检测技术在行业中，无法忽略的作用。而检测实验室也是不可或缺的因素之一。一个地区有一个优良的与行业紧密的检验检疫实验室，不仅是为了保障产品质量安全，更重要地还是通过检测，不断提升产品性能。

　　2012年下半年，我国共建成13个服装纺织实验室，其中江浙占了4个席位，不仅因于地理条件原因，这两地纺织品发展得不错，最关键的在于这两地对当地企业生产的高要求，从而希望借助实验室的检测，能更好地提升当地企业在行业中的地位。

　　2012年5月，浙江绍兴检验检疫局纺织品实验室通过了CNAS组织的“CNAST0589纺织品拉伸断裂强力的测试”能力验证，检测数据取得了满意结果。同年9月，绍兴出入境检验检疫局轻纺城现场办和全球前三强的必维国际检验集团合作，投资一千万元建立的国际知名纺织品专业检测实验室正式运行。该检测室位于柯桥物流大厦，分为物理性测试、色牢度测试、缩水率测试、成分测试和化学测试等五个实验室。

　　值得一提的是，宁波鄞州检验检疫局宁波纺织品检测中心于2012年第3季度起，每季度参加一次德国不莱梅组织的不莱梅循环试验，至今已参加3次。两组循环试验分别吸引了世界各地120余家实验室参与。陆续反馈的数据共计156组均取得了满意的结果，无一偏离数据。值得一提的是，80%的数据与平均值偏差仅在1%以内。在全球参与比对的众多实验室中凸显出优异的检测实力，充分表明宁波纺织品检测中心棉花检测达到了世界领先水平。

　　而在福建，该省首个进出口棉花实验室已在泉州检验检疫局下属的国家纺织品检测重点实验室(石狮)建成并正式投入运行，填补了福建进出口棉花无检测机构的空白，为泉州市乃至福建省纺织服装业的发展提供了强有力的技术支撑。