传统纺织污染行业变身“绿色环保先锋”

曾饱受投诉的西樵镇纺织产业变身“环保先锋”——在西樵纺织产业示范基地挂牌成为广东省循环经济工业园后，西樵又将目标瞄向国家级循环经济园区。

在三水大塘工业园的污水处理厂，拧开开关，流出的水如同自来水般清澈，并且可以直接饮用。而在这里，主打的纺织印染等行业，通常被视为高污染的行业。而循环经济的发展模式，让这些高污染行业实现了脱胎换骨的变化。

三水大塘与南海西樵这两个纺织、印染等传统行业聚集的镇街，依托“统一供水、统一供气、统一污水处理”的园区循环经济模式，为传统行业的绿色变革提供了可供借鉴的范本。

1 环保就是生产力

西樵打造绿色纺织名镇，将申报国家级循环经济

2011年，西樵纺织产业示范基地挂牌成为省循环经济工业园，在首批获得认定的10个园区(基地)中，西樵纺织产业示范基地排名第一。

过去7年，通过“三统一”工程，曾饱受投诉的西樵镇纺织产业变身环保先锋。而环保革命又推动了传统纺织业升级，让这个纺织名镇重新焕发活力。

“三统一”消灭废气污水

改革开放后的西樵纺织产业声名鹊起，但此种摊大饼式的发展模式，亦让西樵纺织业陷入了重重危机：产业规模急剧扩大使得园区环境压力难堪重负，尤其是大量污水直排，污染了周边河涌，引起周边村民的极大不满。

2005年，当地政府决定投入约4.5亿元建设“三统一”工程，在当时还不为人理解，直到几年后南海推行“节能减排治污”行动，才被认为是先见之明。

西樵镇纺织产业基地相关负责人吴汉钊说，“三统一”工程是由专业公司打理，将园区所有企业“统一供水、统一供气、统一污水处理”。“周边发电厂和水厂将其富余的水、气资源，输送到纺织产业基地，而企业排放的污水通过管道统一收集到污水厂进行处理，再通过人工湿地集中处理后实现零污染排放。”

据他介绍，凡进入产业基地的企业不需投入资金自建小锅炉生产蒸汽，就可大大降低能耗，每年可节省标煤4.2万吨，减少排放二氧化硫8000吨。统一供水也因为减少了食用水消毒的环节，可为企业节省近三分之一的用水成本。

而统一污水处理则采取“物化＋生化＋人工湿地深度处理”的办法，将产业基地内企业排出的工业废水和生活污水实行统一处理达标排放。“很难想象这是一个就业人员超过1万人，生产总值超100亿元的印染纺织基地。”

最终，西樵44家印染企业都被纳入“三统一”工程，原来直排西江、北江的印染企业污水管都被“腰斩”，一年减少了5000吨化学需氧量COD，其制定的企业排放标准比国家标准还低40%，使得西樵纺织产业基地成为国内为数不多的纺织工业类生态工业基地。

伴随着企业环保转型的是产业的飞速发展，数据显示，金融危机后的2009年，“西樵纺织”创造了近30年来开机率最高的纪录，全年共引进国内外先进纺织设备1200多台，产值、税收、投资逆势增长分别达到9.7%、19.8%和36.5%。如今，“西樵纺织”织机总量已从2010年的3万台增加到4万台。

不断壮大的生产规模还给工业园带来了示范效应和社会效应。西樵纺织产业示范基地引入企业80余家，大都是具有一定规模的优秀企业，提供社会就业岗位一万余个。

将申请国家级循环经济园区

几年来，西樵先后关停镇内纺织印染厂13家及其他污染企业一批，将17家印染厂污水通过管网引入鑫龙污水处理厂，实施污水统一处理，清洁生产。全面启动区域治污工作，对全镇165家牛仔布织造厂、45家拥有喷水织机的企业开展综合整治，并完成全镇107台锅炉物理验收。

为打造循环经济示范基地，在广东西樵纺织产业基地“三统一”的基础上，西樵还继续提升脱碱、脱硫、中水回用、绿色低碳无水印染等清洁生产技术的运用效果，进行循环经济园区建设。

这带来了一条纺织产业“企业内部循环、企业之间循环、产业之间循环”的三循环经济链，西樵房子从原料、中间产品，到产成品、废弃物的全过程达到资源、能源、投资的优化和循环利用，大力发展多层面的循环经济。

西樵镇相关负责人表示，下一步的目标是瞄向国家级的循环经济园区建设“不是为了挂牌，而是借此契机，引导企业更好地发展。”

目前，西樵纺织产业基地正在全力壮大和延伸西樵纺织产业。今年，西樵一方面将加快纺织科技总部大厦、纺织产业基地生活配套区、以纯服装、利丰服装等项目的建设。另一方面还将加强创建省绿色升级示范园区工作力度，落实节能减排和清洁生产措施，全力创建国家循环经济园区。

2 干干净净把钱赚了

绿色竞争力为大塘工业园内企业带来真金白银

站在三水大塘工业园污水处理厂的一台机器旁，拧开开关，流出的水如同自来水般清澈，并且可以直接饮用。而谁能想象，这股清水变身前却是园区内200多家企业排出的、原本乌黑并散发着异味的工业污水。

与南海相邻的三水大塘工业园区也同样有着省循环经济工业园、可持续发展工业园区等众多荣耀，去年大塘镇更是获得国家级生态示范镇，其工业园区循环经济模式就在申报过程中让这个并不起眼的镇街增色不少。

值得注意的是，同样是统一的污水处理，统一的热电供应，大塘工业园里的环保运营商不是政府而是园区的一家纺织企业。

走进大塘工业园的念塘工业污水处理厂，并没有想象中难闻的气味，反而在绿树花草的打扮下，带有些公园的氛围。就是这个140亩的污水处理厂，全面接纳了大塘工业园区内的生产、生活污水。佳利达纺织印染有限公司董事长助理张良军告诉记者，整个大塘工业园已有企业263家，但每天的污水排放量仅为3.6万吨。

大塘工业园主打的纺织印染、精细化工等行业，通常被视为高污染行业的对象。

事实上，大塘循环经济的发展模式，在某种程度上是受环境所迫。除了产业结构带来的环保压力外，地处与花都、清远交界敏感位置的大塘，不得不重视环境保护的问题。

“废水经中水回用工程深加工处理后，可回用于印染企业漂染工序，有效控制污染物排放总量的同时，实现了水资源的重复利用。”在厂房内的白色大机器旁，张良军拿着矿泉水瓶拧开开关，流出的水十分清澈，随后就在记者面前将矿泉水瓶中的水一饮而尽。“这个水就是你刚刚看到的黑色污水经过中水回用系统处理的。”张良军介绍，在经过中水回用系统之后，水体中所有的成分都将被过滤，可以直接饮用。“只是里面的矿物质也没有了，比纯净水还纯净。”

有关中水回用的成本，他算了一笔账，“臭氧处理1吨水的成本是5到6角，反渗透处理则要花费1到1.3元，加起来的成本其实和自来水的成本差不多。

此外，三水大塘70多家纺织企业全部通过热电厂进行统一供热。

对于集中供热带来的好处，张良军介绍说，从节能方面看，热电厂采用的大型链条炉与一般小锅炉相比，标准煤产汽能力比值为7∶5，按现有规模计每日可节约标煤约340吨，“用卡车要装一个车队”。

-数读

西樵44家印染企业都被纳入“三统一”工程，一年减少了5000吨化学需氧量COD，其制定的企业排放标准比国家标准还低40%，使得西樵纺织产业基地成为国内为数不多的纺织工业类生态工业基地。

2010年4月，佳利达热电分厂已建成2台35吨/小时、1台75吨/小时和1台130吨/小时锅炉，同时配套了1.8万千瓦发电机组，实现工业园区集中供汽，并成功并入广东电网。

案例

变身环保运营商

佳利达：纺织制造商

在姚颖看来，纺织工业和环保事业就像天平的两端。“最开始我们主要是从事纺织印染工艺，但现在我们更多地倾向于污水处理厂、热电厂的开发利用。”

姚颖是佛山三水佳利达纺织印染有限公司的董事长。他掌舵的这家公司，是三水大塘工业园区首屈一指的龙头企业，涉足纺织印染、热电、污水处理、自来水供应等多个业务领域，旗下员工超过1500人，去年纳税额突破5000万元。

佳利达进驻大塘工业园初期，园区内污水处理厂日处理能力只有9000吨，自来水厂日供水量仅2万吨，难以满足园区内企业增加投资、扩大产能的需要。而热电厂筹建到一半后因故停工，成为“半吊子”工程，园区内集中供热的计划暂时搁浅。

在这样的情形下，佳利达与大塘工业园内其他一些纺织企业只能自建锅炉，供应各自生产所需蒸汽。而这种“自给自足”的方式实际上耗费巨大且效率偏低，在日益增长的需求面前显得捉襟见肘。

为此，姚颖砸下重金收购热电厂、污水处理厂和自来水厂。“我们认为城市的环保要求会越来越严格，企业向外围迁移、向园区集中是大趋势，所以我们就赌了一次。”

从2006年到2009年，佳利达基本每年的投入都在1.5亿元到2亿元之间，三个厂总计投入超过6亿元。2010年4月，佳利达热电分厂已建成2台35吨/小时、1台75吨/小时和1台130吨/小时锅炉，同时配套了1.8万千瓦发电机组，实现工业园区集中供汽，并成功并入广东电网。

污水处理厂已建成设计处理工业污水能力5.6万吨/天，中水回用能力3.8吨/天；自来水厂日供水能力超过10万吨。

从纺织制造商变身环保运营商，佳利达发现的是一片广阔的市场新蓝海。(南方日报)