青岛环球：智能化一推到底

　　在刚刚过去的2015年，青岛环球集团的粗细联合智能全自动粗纱机系统继续保持了热销的势头，斩获了多笔订单，不仅获得国内纺织企业的认可，还逐渐打开了海外市场。这一系统不仅被认定为技术达到了国际先进水平，还获得了2015年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖，市场占有率和生产能力也遥遥领先。CMT1800粗细联合粗纱机系统自2009年全面推向市场以来，目前销售量已经突破1100台，为国内外客户装备超过500万纱锭，销售总量全球领先，国内市场占有率超过90%。
　　“十二五”期间，环球公司从粗纱机行业排名第四一跃成为现在的“领头羊”，这背后倾注着环球不变的创新热情以及勇于坚持、敢于行动的信念。
　　大胆创新争做行业“先锋”
　　粗细联是国家“十二五”高端纺织技术装备8个重点发展领域中的一个重要分支。在CMT1800粗细联合智能粗纱机系统推向市场之前，国内粗纱机基本上都采用人工落纱的方式，只有屈指可数的几个企业通过引进国外粗细联实现了手动输送，真正的粗细联合智能全自动粗纱机系统几乎没有引进。
　　“智能纺纱装备不仅节能、节省人工，而且能提升产品品质，代表了纺纱设备未来的发展方向。因此，我们下决心要研发全自动落纱粗纱机和粗细联系统。”提到当初研发的初衷时，青岛环球集团股份有限公司董事长管阳春言语中充满了自豪。
　　要做“第一个吃螃蟹的人”，并不是容易的事。青岛环球集团纺机公司总经理赵传福说：“遇到的最大困难，首先是技术难题。我们通过欧洲团队整合当前最先进的技术和硬件资源，通过在实验室和客户实际生产的一次次失败中总结经验，最终解决了数不清的技术难题。”
　　环球公司十分看重企业内部创新氛围的营造。赵传福认为，企业一定要鼓励技术人员大胆去做，有时候一个改变可能就是创新，而在这个过程中付出的代价完全由公司买单。“出现错误不代表真的失败了，只是我们排除了一个选项，我们付出的代价都是值得的，这就是经验。”
　　“学习、创新、争先锋”已成为企业的核心精神。跟客户签订订单之后，一次次对机型进行试验，发现错误，改正错误，用不怕失败的魄力推动着技术的发展。技术员提出的方案3天之内就可以从图纸走向实物，然后不断地进行试验。遇到了困难，赵传福带领着团队成员加班加点想办法解决。
　　由中欧研发团队历经10年时间研发成功的CMT1800粗细联合智能粗纱机系统，拥有专利60多项，其中发明专利5项。该系统充分吸收了世界最先进技术，全面创新，高度的标准化、模块化的设计理念满足了客户个性化的订制需求，顺应了快速变化的市场需求，成为纺纱厂转型升级的发展方向。该系统采用了当今最先进的柔性控制技术和信息技术，实现了粗纱生产和输送的智能化、连续化、绿色（节能）化、信息化，满足了客户最大程度的提高产品品质、节省人工、节能降耗的需求。
　　该系统的全面推广成功，把全球粗纱机技术引领到外置式粗纱机时代，引领了全球自动落纱粗纱机的技术发展方向。在2015年的ITMA展会上，老牌的欧洲公司也放弃原有的技术开始推出类似的技术。在国内市场上，环球公司的粗细联模式已经成为纺纱厂转型升级的必备装备。
　　量身定制让客户用着“舒服”
　　“我们遇到的另一个难题是在市场推广初期，客户一开始不适应，感觉回报率不够。我们和客户一起研究生产流程、工艺路线，结合客户不同的管理习惯、工艺习惯和实际情况，创造出了诸如‘鲁泰模式’、‘孚日模式’、‘百隆模式’等等。把客户的需求作为我们研发和提高的具体方向和目标。”赵传福说。
　　2014年，环球公司根据山东鲁泰纺织股份有限公司的需求，为其“私人定制”了10万锭粗细联系统。根据鲁泰公司的需要，环球公司将细纱机纱架全部取消，粗细联轨道直接开入细纱机车档，在细纱机不停车的前提下实现单列整排换纱，提高了细纱机运行效率和产量。细纱机挡车工换纱时只需要接头而无需再交换粗纱，劳动强度大大降低。同时，结合鲁泰公司精益化生产管理，备用粗纱只存储8小时的产量，使粗细联储纱方案设计更经济、更优化。据赵传福介绍，该系统成功打破了传统粗细联在一个车间平面输送的常规，实现了1楼、2楼、3楼三位一体的立体化、自动化、智能化输送，楼层间输送只需要留宽300mm×800mm的空间即可。同时设计有专利技术的防火隔断门，成功解决了消防安全验收问题，解决了楼层间粗纱输送的难题，开启了立体化厂房粗纱输送的新模式。
　　青岛环球集团为百隆集团定制的CMT1800粗细联合粗纱机系统满足了百隆集团多品种、小批量的自动化生产需求，并可为纺纱厂降低劳动力成本，大幅提高生产效率，将挡车工从繁重的人工落纱及粗纱推送的工作中解放出来，为纺纱厂实现“机器换人”提供了强有力的支持。挡车工只需“一键操作”，系统即可按设定的工艺要求实现粗纱的自动纺制和自动输送，从而实现了粗纱纺纱的自动化、智能化、连续化、绿色化生产。
　　实际上，满足客户个性化需求一直是环球研发和服务的理念。“现在纺织企业的发展趋势是装备智能化、品种差异化、管理精细化。我们的产品研发要契合企业的需求。”赵传福说，“我们时刻关注客户在生产中的困难，设想客户可能遇到的瓶颈，站在装备的角度，去研发相应的解决方案。我们的产品设计理念是易用、可靠。我们的设备要让客户用得上、用得起、用得好。”
　　粗细联系统取得成功使赵传福对环球公司的这一研发思路充满了信心。“立足客户，把产品做成熟了，发现市场上的空白点，就不愁没有订单。”面对当下纺织生产噪音大、工人劳动强度高、成本耗费多、工人素质变化等现状，环球公司准备开发更多符合中国国情的全流程智能纺纱装备。
　　精细管理打造国际化品牌
　　虽然目前环球公司的粗细联系统在市场上广受认可，但赵传福意识到智能装备才是未来的发展趋势。每个工序的设备都是智能装备链上不可分割的一部分，如果不放眼整体而是只专其一的话，就会逐渐失去竞争力，现有的优势也会受到打压。
　　“行业发展的大方向很明晰，企业都知道往哪个方向走，但是仅仅认清方向还不够，重要的是去执行，执行的力度、推进的速度都很重要。”赵传福说。
　　执行力来自精细的管理。“细化、细化、再细化”是青岛环球集团一贯坚持的管理理念，不仅产品创新中融入了该理念，在日常的工作中，规范化、流程化的生产管理大大提高了管理效能，标准化、模块化的生产还提高了企业资金周转的效率。
　　青岛环球集团于2006年与意大利CMT公司合资建立了赛特环球机械（青岛）有限公司。赵传福表示，合资后环球纺机技术专家与意大利公司纺机专家全方位开展技术合作，开创了中外合资由联合加工到共同研发的新模式，更加重要的是使环球公司融合了欧洲企业专注细节的精细化管理理念。从那时开始，在公司内部推行精益管理：电控系统中不同电伏的线路使用不同的颜色，做好标识；硬件和软件都要达到星级标准；公司内部禁烟，打造一个整洁健康的环境。“欧洲企业在管理上有很多值得我们借鉴的地方，有益于我们打造纺机国际化品牌。”赵传福说。
　　除了在生产管理上精益求精外，在售后服务上环球公司也追求尽善尽美。为了做到尽善尽美，公司千方百计为客户做好服务，这些服务包括开辟了24小时服务热线、在客户车间建立配件仓库等。在日常服务中，公司常常不计成本地为客户服务。为解客户燃眉之急，公司可以把几百元的配件派专人、专车或乘飞机专程送上门去。
　　目前，孟加拉当地企业使用环球公司粗细联合粗纱机系统超过10台（套）；越南当地企业已经选用该系统超过20台（套）。随着产品走向海外，环球公司加强了对售后服务人员的管理，除了要求安装快速高效，保证质量外，还要求工具要摆放整齐，员工宿舍要保持整洁卫生。“虽然这些细节不影响产品的生产，但反映了一个企业的形象，我们必须加以重视。”赵传福说。
　　带着“不前进就出局”的紧迫感，环球公司丝毫不敢因为眼前的成绩而放松，而是沉下心来扎扎实实进行研发。今年是“十三五”的开局之年，赵传福透露，环球将会推出结合中国纺织生产特点的重磅产品，继续为推进纺织生产的智能化贡献力量。