空调系统节能改造

　　本期话题：

　　纺织厂是高能耗企业，而纺织空调用电约占全厂用电的15%~25%，是用电量较大的一块。纺织空调系统的节能不仅可以降低能源消耗，增加经济效益，还可以保护环境，减少大气污染。如何做好空调系统的节能降耗对每个纺织企业至关重要。

　　方法一

　　改造风机叶轮

　　目前纺织行业使用的空调风机，普遍存在风机性能系数不匹配，风量、风压不能满足车间工况需求，万风量耗功大、风机效率低等弊端。这是因为国内使用的风机大部分还是按传统的翼型图纸设计和生产的，叶面较窄，不同型号的风机叶型基本相似，只能靠提高转速，改变安装角度来达到所需风量的目的。为此，我们进行了叶轮的设计，针对叶片的形状和轮毂的组装方式进行了科学的创新。叶片弦长以扭曲角度过渡到根部，叶片与叶柄为扭曲矩形连接而成。风机采用航空特殊铝合金材质铸造，叶型长、韧性好、运行稳定；核心叶轮重量轻、负荷小、流速面积大，风机运行功率减小，风量增大，节电效果明显。

　　不改变原风机工况，不拆卸原风机风筒和电机，只更换中心叶轮的情况下进行对比。同等风量比电流：如果要求与原风机的风量、风压相同，更换中心叶轮后的电流可下降10%~20%以上。同等电流比风量：如果要求与原风机的电流相同，更换叶轮后风量可增加20%~30%以上，风压可保证车间末端风速与更换前相同或增大。增加风量部分可减少风机用电，即满足了车间供风需求，用变频的方式又节约了用电。

　　新疆某公司纺织空调改造，更换节能叶轮15台（仅细纱车间），通过改造前后用电对比计算，每天节电24OO千瓦约1500元，整体全年节约电费约54万元，15台叶轮改造成本20万元，半年已收回成本。　　□ 陕西金翼通风科技有限公司 张彦

　　方法二

　　加装变频器

　　传统上风机采用交流电动机恒速传动，调节风门的办法来调节流量，从而满足车间的生产要求，这种办法虽然简单易行，但它是以增加管网损耗，耗费大量电能作为代价。如果采用调节空调风机转速的办法来调节流量，既能使交流电动机经济运行，又能减少用电消耗，也可以从根本上减少能源的浪费。

　　目前，我公司共有空调成套设备20套，每套均有一台双速电机控制风机的风量，其功率分别为55千瓦的5套、45千瓦的10套、30千瓦的5套，高速转速为980转/分钟，低速为760转/分钟。根据车间工艺要求调节风量只能进行高、低速转换，不能根据实际生产要求及外界环境温湿度的变化进行细微的调节，造成有时高速太高而低速时风量又不够的情况，不仅对产品质量有影响而且浪费了电能。为此公司对空调设备安装了变频器，全部实现了空调变频化。

　　以一台45千瓦空调风机为例，改造前耗能44.75千瓦时，改造后仅为16.78千瓦时，节能达63%，公司20套空调风机改造后每年节约电费为332.85万元。改造不仅节约了能源，还有以下优点：第一，可以任意调节风机风量来控制车间温湿度；第二，减少了风机启动时对电网的冲击，实现了软启动，也减少了对电机风机轴承及风叶的冲击；第三，变频器具有过载、过压、过流、欠压等多种保护功能，有效地保护了风机、电动机，降低了设备维修率。　　□ 山东惠民基德科技纺织有限公司 张富林

　　方法三

　　科学布置空调室

　　将空调室科学布局，合理地安排气流组织，确保气流能够顺畅、均匀地流动，达到需要的热湿交换效果，最终达到节能目的。

　　首先增加喷淋段长度。将空调室沿附房长度方向布置，将喷淋段长度由原来的2.75米增加到5.5米，增长了1倍。喷淋段增长后，增加了空气在喷淋室中的经过的时间，扩大了最后一排喷排与挡水板的距离，使大颗粒水滴在接触到挡水板之前就已经落下，挡水板过水现象减轻，提高了挡水效果，使送风质量大大改善。

　　其次将单级喷淋改为双级喷淋。单级喷淋变为双级喷淋，这既能为采用地下水、深井回灌水、山涧水等天然冷源打好基础，也能使被处理后的空气相对湿度接近或达到饱和状态。

　　采用了双级喷淋后冷源水用量比单级喷淋少用94吨/时，用水量降低了22.3%；采用双级喷淋24小时后，可节约用水2256吨左右，按照每吨水价2元计算，每季度可节省水费20.3万元。细纱车间有4间空调室，平均每间空调室的冷源水用量为单级喷105吨/时，双级喷淋82吨/时，单级喷淋配用单台15千瓦喷淋泵，双级喷淋配用两台11千瓦喷淋泵，工业电费按1元/千瓦时计算，双级喷淋空调室（假设两台水泵全部运行）比单级空调室每季多支出电费6.05万元。综合用水用电，每年可节省57万元左右。可见双级喷淋既可达到保证热湿交换效率，又可为空调系统节水节能。　　□ 西安工程大学 高尧