降低圆网烘燥机热损耗

　　圆网烘燥机是非织造布生产流程中的主要设备之一，随着市场的需求变化，原有的圆网烘燥机已不能满足用户提出的大产量、高速度、低能耗等要求。公司于2008年开发了W2728系列圆网烘燥机，该系列设备具有效率高、操作简便、能耗低、运转可靠等特点。根据目前无纺布企业发展前景及国家节能降耗政策的实施，高效节能的烘燥机已成为发展趋势，并将逐步取代低产量、高能耗、生产成本高的烘燥机。因此，恒天重工技术开发中心设计一室QC小组根据公司生产技术及用户使用情况，优化圆网烘燥机的结构，进一步降低其热损耗。

　　◆设定目标： QC小组成员与用户厂家有关人员进行沟通，并对设备隔热门各处温度做了详细测量，了解用户生产现场造成圆网烘燥机隔热门温度过高的问题。经调查，发现设备活门四周和里板、面板连接处是隔热门温度最高、热损耗最大的区域。QC小组设定目标值，以现有W2728型系列圆网烘燥机为基础，将隔热门表面温度降低至35℃左右，从而降低圆网烘燥机的热损耗。 

　　◆可行性分析：国外纺织机械生产商FLEISSNER同型号圆网烘燥机隔热门表面温度已达到32.2℃，因此目前公司隔热门表面温度有很大的降低空间。小组由多名经验丰富的高级工程师带头，整体队伍素质过硬、钻研能力强，是完成此次攻关目标的重要保障。

　　◆要因分析：经过小组成员讨论并绘制关联图，对造成圆网烘燥机活门四周，里板、面板连接处温度过高，热损耗过大的两项主要因素进行分析，得出末端因素5条：隔热层没有填严实、里板面板直接接触、活门压紧结构不合理、密封条材料不合适、密封胶没有抹均匀。

　　经过小组成员对末端因素的逐条验证，最终确定出以下2个主要原因：里板面板直接接触、活门压紧结构不合理。

　　◆对策实施： 根据要因确认中的两条主要原因，小组制定相应对策、提出改进措施、设定具体目标、落实到相应责任人并规定了完成时间和地点。

　　针对里板面板直接接触，小组提出里板、面板之间增加隔热设施，增加隔热条，将里板面板之间隔离，增加隔热卡，将面板边缘包覆，以达到降低面板温度至35℃的目标。针对活门结构压紧不合理，小组通过加大活门压紧度，将活门把手改为螺栓连接，里板内部焊接螺母，当密封条出现老化现象后仍可通过螺栓继续压紧，避免漏风。

　　2013年，公司对用户新设备试车数据进行了收集，现场隔热门表面温度均匀，由平均45.6℃下降为33.3℃，活门四周无漏风现象发生，效果显著，达到了预期的目标。

　　◆产生效益： 由于之前圆网烘燥机隔热门温度高，活门压紧度不够，造成了密封条易老化，活门把手易损坏等问题，公司每年要为用户提供大量的备件，并派遣相关技术人员去维修，造成大量的人力、财力损失。

　　攻关后，平均每台节约备件价值1300元，维护人员开销1000元，合计2300元。

　　小组对江西某用户能源消耗情况进行了跟踪，统计了该设备烘燥1000吨无纺布天然气的消耗情况。之前用户每吨无纺布需消耗天然气85立方米，成果应用之后每吨82立方米，每年合计节约60750元。