安全防护用纺织品大有可为

——中国产业用纺织品行业协会会长 李陵申

　　随着国家加大国防安全和社会治安的投入，以及对劳动保护、生命安全的重视，促使行业得到较快发展，2013年，安防纺织品行业纤维用量28.9万吨，增长9.5%。 “十二五”以来，防核辐射、防弹防刺、防生化纺织品，阻燃、抗熔融防护面料和服装，多种防护功能为一体的高性能防护用纺织品成为安防行业重点发展方向。

　　经济和技术的发展，让行业发展迎来了前所未有的机遇。比如应用领域生产规模大型化、工艺复杂化，各种重特大灾难性事故发生的可能性增加，所造成的影响和损失也随之加大，对安全防护产品的需求提升。

　　当前，我国推动人体防护服装市场增长的因素包括军队建设及在恐怖袭击或自然灾害情况下的人体防护服，但主要增长因素还是关注生命安全，特别在工业环境中的避免多种危害的防护服。

　　在各种新材料、新技术不断取得突破的同时，功能性防护纺织品及服装的品种和应用领域亦不断扩大，除了防静电、阻燃、防酸碱、耐高温等，新型的防毒、防虫、防红外线、防切割等防护服已成功开发。

　　新时期，安全防护用纺织品的发展趋势更为明确细致，包括防护纺织品的纤维原料向高性能化发展；结合人体工学设计，提升防护服装舒适性；纺织品与服装趋于多功能防护为一体的集成；防护服应用领域广泛化；标准完善与性能检测高度逼真化；吊牌认证与第三方监督机制的推进与完善。

　　在行业发展面临机遇的同时，挑战也无处不在。首先是标准缺失与监管力度不强。现行产品标准与客观要求存在差异，检测手段多集中于面料，对服装的全过程防护性能检测仍不成熟。加之行业内缺少防护服选择评价指南，致使在实际应用中相关部门不能发挥应有的监管作用。

　　其次，下游认知与产业融合不足。许多领域对安全防护重视程度不够，加之缺少强制性的防护标准，企业投入不足。基于满足用户需求的产品开发机制尚未形成，全产业链的创新联盟仍处于起步阶段。

　　再次，专用纤维与制造技术制约。现阶段我国的高性能防护服与发达国家仍存在差距，一方面受制于纤维企业对高端产品的研发许多还处于攻关和推广阶段；另一方面制造装备技术也有待提升。 

　　还有就是品牌策略与质量保障的缺失。多数企业大都没有自己完整的产品系列，品牌定位不够清晰，更缺乏产品的培训与售后服务；产品防护功能单一，缺乏舒适感，对防护等级和适用寿命满足程度不高，使之兼具多种防护功能尚有较大差距。

　　因此，安全防护用纺织品的技术创新要有目标，比如适配性、使用期限、舒适性、后续维护、服用培训、经济性等。在此过程中，获得竞争优势、提升运营效率、提高终端产品的质量、扩宽产品的应用领域则是企业创新的动力。

　　当然，安全防护用纺织品行业的发展，就一定要探索自己的升级路线，企业应加大安防用品的防护机理、结构设计研究，进一步优化加工工艺；进一步提升各类功能性面料的综合防护能力与舒适性研究；提升终端产品附加值和售后服务；推动产品结构高端化、应用领域广泛化、产业链垂直整合；促进传统产业转向新材料产业。