怎样用好针布？

　　针布是梳棉机的核心元件，它不仅能提高梳棉机的产量和质量，而且为高速梳理创造了必要条件。如果针布选配、包卷、检修不当，即使梳机和工艺措施如何优良，也不会获得满意的梳理效果和优质的产品。因此，针布的正确选用与恰当使用，对最终产品质量具有极其重要的意义。论坛上不少网友就针布如何选择、包卷、检修、防损等问题进行了探讨。

　　针布的选配

　　针布选配要注意三个方面。首先要注意原料与品种，梳棉机型号，锡林速度，台时产量，生产环境等因素。其次要依据上述要素，先选择锡林针布，然后选择与锡林针布配套的其他针布。最后还要注意原料、针布、工艺、质量要求的共性与个性。

　　刺棍锯条要注重梳理、排杂、一次性转移；锡林针布横梳、纵排适当合理；盖板针布要注重横向最小针尖距、梳理适度、排除短绒、结杂合理；锡林与盖板针布的搭配要体现柔性分梳，降低短绒后着力降低棉结杂质；固定盖板配置原则是后稀前密，工艺后大前小，棉网清洁器要多排短绒和细小结杂；道夫针布要实现凝聚纤维、分布均匀、转移适度功能；剥棉罗拉棉网剥取正常，转移张力适度；弹性针布，包卷方法要正确，使用正常。——hjf_luck

　　针布的选用配套需考虑以下六个方面的因素：一是加工纤维的性质，纤维的种类、长度、含杂、强力、摩擦系数、油迹和静电等；二是梳棉机的工艺，如梳棉机的产量、锡林速度、生条定量等；三是纺纱条件的要求，如纺纱的号数、混纺或纯纺以及有关纱的特殊用途要求等；四是锡林、道夫、盖板针布间的相互配套及规格参数间的相互影响；五是梳理作用应依次循序增强，如设NT、NF、NC分别为刺棍、盖板、锡林的针齿密度，N1、N2、N3分别为分梳板、后固定盖板、前固定盖板针布密度，则应NT≤N1≤N2≤N3≤NF≤NC；六是分梳板、前后固定盖板针布应具有自洁能力，不充塞纤维和杂质，始终保持清洁的齿尖面，而且还应有握持分梳纤维的能力。所以附加分梳件的选用配套只有考虑上述因素，才能发挥良好的梳理效果，获得满意的梳理质量和优良的产品。——永远的学员

　　针布的包卷

　　影响针布包卷质量的因素包括两个方面。一是减速器及变速电机，减速器及变速电机运转不灵，时快时慢，变速电机和滚筒皮带打滑，包卷机立杆、横杆安装调节不当，包卷机压轮或压刀安装不平，安装中途停机等，都会影响包卷质量。因此，一定要保证包卷机安装的质量，在包卷过程中要及时在夹具及压轮（压刀）处加润滑油，以使针布能顺利通过。

　　另一方面是料盘的摆放。针布料盘的摆放至关重要，料盘要面向滚筒，如果从左边开始包卷，料盘也要放在左边。料盘要摆放平稳，否则会出现跳动，并会引起包卷器的跳动。放料不可太快，放料太快会出现绞条现象。料盘与张力器之间的针布一定要顺直不能打扭，否则，也会影响包卷质量。——匿名

　　包卷速度不宜过快，正常包卷速度应严格控制在V≤80米/分钟，为防止包卷针布时筒体中部下凹变形，在距筒体两端各80毫米宽的范围内张力调整至7~8公斤，张力调节应逐步增减，平缓过渡。包卷中侧压板不可有松动、歪斜或与滚筒表面摩擦及隔距过大等现象。包卷过程要经常移动针布退条盘架，保持退条盘与导轮、侧压板成一直线。经常注意降落侧压板吊陀，吊陀升离地面一般不要超过100毫米。——天长纺机

　　针布的检修

　　针布的检验方法可从以下三个方面着手，一是手感，用手指面试针齿锐度，评说锐度以锡林或道夫整个宽度为准。锡林0.3厘米、道夫0.2厘米及以内针布线损伤不计。二是查看光洁度，以不挂花为准。三是损伤情况，不能修复的最大面积损伤，锡林不超过30平方厘米，道夫不超过10平方厘米。根据企业实际，酌情自定。

　　对于针布的修理，扶、包、磨、刷、挖等方法较为常见。扶——对少量倒针、并针可用自制工具扶正；包——对大面积轧伤的只能进行重新包卷；磨——对少量高齿可用油石轻磨，对局部高针可用磨辊轻磨；刷——对光洁差的针布可用刷辊和毛刷刷光；挖——对局部低凹的用挖补修理。 ——hg3801

　　防损伤

　　为避免针布的损伤可注意以下几点：一是在清棉设备上加装吸铁装置和除杂器，提高排除铁及其他杂物的能力，使混入棉卷或清梳联棉层中的铁杂物减少。二是在清棉流程中加装金属探除器。在清棉工序中多年来一直沿用永久磁铁吸附磁性物质，但清除效率不高，虽然在棉流通道上做了不少改进，如采用桥式棉流通道，增大磁场强度等，但由于棉花在输棉管道内运动速度快，包在棉花中的金属材料也很难被吸住。三是清棉机械采用多打手多刺辊开棉等，可有效防止硬杂物进入棉卷。四是在梳棉机上加装各种自停防轧装置，并有人员负责管理、定期检修和交班检查。自停防轧装置有厚卷自停、断头自停、轻重条和绒辊过粗自停、光点断头自停、摇板自停以及安全清洁辊故障自停等。五是在一些高产梳棉机上，为了稳定运转，减少断头，防止针布轧伤，可结合预牵伸装置加重定量，但更多的是采用各种棉网集束（导棉）装置，使罗拉剥棉装置输出的棉网立即集束成条（或带状），减少飘逸断头，从而减少轧伤针布的现象。六是降低大漏底位置，减少轧伤针布隐患。七是加装吸尘装置。八是采用新型罗拉剥棉机构，采用新型剥棉机构可以提高剥棉性能和运转稳定性，减少断头和返花，防止针布轧伤。——周易纺织