合理配置针布提高非织造梳理质量

　　在非织造布生产过程中，梳理机对整条生产线的生产和产品质量起到了至关重要的作用，它把开清工序的纤维进一步混和均匀、开松/除去粉尘、杂质，将块状纤维梳理成束状，再梳成单纤维状，并经过铺网机交叉成网后，供针刺机加固。双道夫纤网有均匀补偿作用，杂乱辊使纤网纤维杂乱排列，减少产品纵横向强度差异。现代梳理机向系列化发展，用户企业可根据要求进行组合。目前组合形式有单锡单道、双锡单道、双锡双道三种，但各种组合均包括喂入系统、预梳系统、主梳系统、输出系统和传动系统，而各系统的有机组合构成了非织生产线的梳理过程。

　　梳理机隔距决定纤维在工作区的梳理力大小。梳理机隔距小，作用区变大，工作辊挂毛量大，纤维间挤压力增大，工作辊、锡林抓取纤维能力强。但梳理隔距并非越小越好。梳理力太大时易损坏针布，喂入量大，作用区纤量大，工作辊纤维量大时，就不能再调小隔距。隔距从后向前由大变小，到主锡林纤维最后被梳直，此时隔距小，也不易拉伤纤维。

　　速比决定纤维分梳转移能力

　　梳理机工作辊速比大时，锡林交给工作辊纤量多，梳理作用就强，但这也会造成梳理不透等问题。速比一般由后向前由小变大。速比应由喂入量原料开松度确定，速比大时，开松不好的纤维更易受损伤。提高锡林速度可加大速比，提高工作辊速度则实际上降低了速比。锡林与工作辊速比、锡林与道夫速比、道夫与杂乱辊速比、杂乱辊与杂乱辊速比应根据不同产品的要求而合理设定。

　　为了较好地实现纤维的分梳转移能力，非织造布梳理机用针布齿条要具有一些性能：具有良好的穿刺和握持纤维的能力。即具有良好的锋利度和恰当的工作角，使纤维经常处于针齿的尖端；具有良好的纤维转移能力，即具有恰当的工作角和光洁度，没有毛刺，对纤维没有物理性强制作用，使纤维能够得到良好的反复梳理和恰当转移；具有良好的齿形和齿隙容量，即具有合理的工作面齿形和合适的齿背角，能容纳一定量的纤维，并具有良好的吸放能力，以提高梳理机的均匀混合作用；具有适当的齿密度，通常情况下，针布密度越高梳理充分，但也越易损伤纤维且不易释放纤维；密度低容易转移，但可能会出现梳理不充分的情况。

　　为了实现充分分梳，梳理机各部件针布要遵循一定的配置规则。即喂入刺辊部分：针布齿要高、大，强度要大，工作角要大；锡林部分：针布总高一般较小，为2.5毫米~4.2毫米，工作角较大，为70°~83°；齿尖锋利，带负角设计；预梳锡林密度小于主梳锡林，而高度、基厚要大于主梳锡林。道夫、工作辊部分：针布工作角较小，为45°~65°，齿深较深，容纤量大；针齿带横纹设计，转移性能好。凝聚辊部分：针布工作角较小，为45°~55°；齿深较深，容纤量大。一般情况下，针对同类型辊体，从喂入到输出，针布配置应遵循以下三个基本规则：齿高越来越矮；齿密越来越密；分梳类针布工作角越来越小。

　　对梳理环境有特殊要求

　　在非织梳理过程中对生产操作和环境生产要求具有一定要求。比如，生产过程中要提高前工序开松效果，减少纤维损伤。因为纤维被拉断变短后，不利于成网，也降低了针坯强力；合理设计速比、隔距，适当添加水及加油剂，控制好喂入量等减少纤维拉伤；减少纤网破洞、厚薄不一、意外牵伸、静电、气流等因素造成的纤网不匀和纤网云斑；梳理力太大或隔距太大都会产生毛粒；要经常性查看喂入辊金属报警是否完好，出现金属报警应找出金属物后方可开车；注意皮带松紧、帘子跑偏、机台卫生、针布表面、针布交接、异物进入及针布、漏底生锈等问题。

　　梳理机属高危设备，易发人身、设备事故，因此在运行过程中不得打开设备防护门，且不得站在机台上，严禁身体直接接触旋转部件。处理锡林充塞、道夫返花、凝聚辊挂花等问题时，不得边开车边处理，不得把竹竿、刷子等伸入机内，以免造成设备事故。停车时，一定要看清所有部件是否全部停稳，看控制台电源是否已经切断、有没有挂上安全警示牌；重新生头时，要小心身边传动部件，预防人身伤害事故发生。

　　在针刺非织造布生产过程中，温湿度及油剂对生产影响极大。由于纤维间有一定的摩擦，在强梳理情况下易被扯断，因此在生产中需加入一些水和油剂。加水目的是使纤    维具有一定的回潮率，加油剂目的是使纤维柔软、润滑、防静电。

　　一般情况下，温度20℃~30℃、湿度50%~60%，最有利于针刺非织造布的生产。温度高、湿度大、回潮率过大，易缠罗拉、打手等部件，对梳理针布也不利，易引起针布充塞；温度底、回潮率太小，原料干燥，梳理过程易产生静电，纤维损伤大，飞花多，增加消耗；加入油剂可以使纤维柔软、润滑、减少摩擦系数，并保持一定的回潮率，防止静电。因此，在生产过程中要注意温湿度及油剂的控制。