做好清洁 使自络健康运转

　　为了满足客户对高品质纱线的需求，2010年9月，我公司在新建分厂引进安装了16台意大利萨维奥（SAVIO）公司生产的ORION型络筒机，配备了乌斯特（USTER）公司生产的USTER QUANTUM 2型、USTER QUANTUM 3型和LOEPFE公司生产的Tkzenit-c型等世界最先进电子清纱器。

　　这套设备的各个部分都采用和配备了最先进的系统。例如：机头吸风系统采用交流变频电机，可以降低功耗，提高效率。机头电脑可以显示各种数据、存储及发送指令，并在线监测筒纱直径变化，对各个单锭发出各种生产指令。

　　设备的槽筒卷绕机构采用无刷直流电机直接驱动槽筒，比交流电机耗电低30%以上；设备还采用了电子防叠装置，通过改变电机转速使筒纱转速发生变化，有效地防止筒纱产生重叠；设备采用的筒纱刹车制动传感器，可及时有效地防止筒纱与槽筒之间摩擦而磨毛纱线，且有利于大吸嘴抓取纱线。

　　设备的接头装置控制系统配备了690C型空捻器，退捻时间、加捻时间、捻接长度、凸轮角度等可以在主机电脑上设定，而不需要在每个空捻器上逐个调整。接头循环采用智能逻辑控制，每个动作都有单独的驱动装置，并且主要动作都由传感器监控，各个动作可由微型计算机按逻辑关系进行控制，使整个逻辑循环过程智能化，因此可以降低许多能耗，提高了机械效率，降低了回丝率，同时提高了制成率。

　　纱线张力闭环控制系统的张力盘加压方式由原来气动式改为电磁式，通过对张力传感器检测卷绕张力，对张力电磁铁电压进行统一调整，改变了张力盘压力的一致性，从而改变卷绕张力，保持筒纱张力差异的稳定性。纱线张力的大小与卷绕速度、管纱大小等有关，当不可控制因素引起纱线张力变化时，通过改变张力盘张力进行补偿调整，最终能使纱线张力保持基本恒定。

　　在使用过程中，由于采用智能化、独立化打结循环，大、小吸嘴抓取成功后才进行打结，减少了大、小吸嘴抓纱的浪费。因此，回丝量相应减少了很多。设备基本都由集成线路智能化控制，机械传动装置较少，因此机械磨损少，还可以降低维修费用。设备配备的USTER QUANTUM 2型及3型先进的电子清纱装置，实现了错号报警、纱疵报警等功能，为产品质量追踪、把关提供了手段。

　　实践表明，ORION络筒机在提高产品质量、节能降耗等方面有很好的效果，机电一体化也使维修更加简捷。但是，为了使络筒机能够长期高效运转，就必须要定期使用正确的方法对络筒机进行清洁、维护和保养。

　　具体操作办法如下：每4小时一次、每班3次（12小时），需要掏去机头内回丝箱滤网上的飞花和回丝进行清洁，这样，不仅能减轻整机的吸风压力，还能降低能耗。每150小时（周），需要对主吸风电机和变压器进行清洁，并清洁控制电机的冷却风扇，对空管输送带上卷绕的飞花和回丝的进行清洁。每750小时（月），需要对整机的各个部件进行彻底清洁，并对需要加油润滑的部件进行加油。每4000小时（半年），需要校正络筒车卷绕头，如有必要，调节机架上的凸轮，拆下上端安全防护罩，吸取电气部件中的尘杂，并对主吸风电机轴承等部件进行加油保养。