纺织机械话题研究：喷气织机的优化改造

　　喷气织机是近几年技术发展最快的无梭织机。随着喷气织机的大面积使用，织造企业在使用过程中积累了一些对喷气织机进行优化改造的经验。本期“一线交流”栏目就介绍一些这方面的相关经验。

　　方法一

　　注意维修开口臂　保证喷气织机效率

　　□ 陕西八方纺织有限责任公司 潘晓锋

　　ZA202i、ZAX-e等型号的喷气织机开口臂较易损坏，影响织机效率。我们公司在维修过程中总结了一些经验。

　　第一是尽量采用进口的开口臂转子轴承，保证开口臂转子轴承、夹板和开口臂臂身处的铆接质量，根据开口臂的标准严格装配开口臂滚针轴承，确保开口臂质量合格。第二是选用强度、硬度、光滑度、耐磨度等较好的凸轮片，保证转子轴承与凸轮表面的接触为面接触，增强运行平稳性，减少磨损。第三是在确保综框运行平稳的情况下，尽可能减少回综弹簧的根数，进一步降低开口臂转子与凸轮片之间的受力，减少磨损。第四是确保凸轮箱用油的质量，增强轴承与凸轮片的润滑，减少磨损。第五是按照标准规范装配凸轮，确保螺栓紧固、间隙适当。第六是确保凸轮箱平综装置平综到位，保证凸轮片和开口臂转子运行平稳，减少开口臂损伤。第七是根据不同机型合理确定织机速度，减少开口臂损坏。

　　按照以上注意事项进行维修，我们公司374台喷气织机因开口臂损坏而造成的坏车数量由原来每月80余台减少到现在每月不足40台，间接地提高了织机效率，效果较好。

　　方法二

　　隔离绞边丝与皮带　防止绞边器故障停机

　　□ 扬州恒诚织布有限公司 崔绍鸿 范铁军

　　舒美特喷气织机采用电子绞边装置，由同步电动机传动绞边皮带，穿在绞边皮带导纱器上的两根绞边丝随着皮带转动捻绞夹住纬纱。其结构简单、调节方便，缺点是绞边丝在皮带里面捻绞，容易缠到皮带上，绕到皮带轮里面，造成皮带轮卡死，产生绞边器停止故障，影响织机织造效率。为此，我们对绞边器头部进行了改造。

　　具体改造方法是用一根直径2毫米的铅丝弯成扁形弹簧。将原来绞边器头部的舌状铅丝去除，装上扁形弹簧，用螺丝拧紧。绞边丝在扁形弹簧里面扭转，扁形弹簧的作用是将绞边丝和绞边皮带、皮带轮完全隔开，使绞边丝无法碰触绞边皮带和皮带轮。经过改造后的绞边器使用正常，再也没有产生绞边丝缠到皮带上，绕到皮带轮里面使皮带轮卡死，产生绞边停机等问题。实践证明这个改造是成功的。

　　绞边皮带上的两个导纱器在长时间运转后会损坏，但是绞边皮带还没有损坏，将绞边皮带扔掉会造成浪费，于是对绞边皮带进行改造修复。具体方法是以废旧O形综丝为材料，一根O形综丝可做两个导纱器，利用O形综丝上、下两个穿综直条的孔作为绞边丝的导纱孔，将综丝两头端各截2厘米长，再冲两个小孔，用细铅丝和强力胶固定在皮带上。跟踪改造修复后的绞边皮带使用情况正常，绞边丝不断头，绞边作用良好，不影响布边质量和织机的效率，绞边皮带一般还能够再使用3～5个月。

　　方法三

　　改造后梁紧固部位　解决螺丝断裂问题

　　□ 扬州恒诚织布有限公司 崔绍鸿 范铁军

　　舒美特MYTHOS TEX型和MYTHOS HI DRIVE型喷气织机都是双后梁，更能适应厚重织物，有利于减少横档疵点，比单后梁机型生产效率高，布面质量好，但是存在下后梁固定螺丝频繁断裂的问题，织厚重织物时每天都发现有下后梁固定螺丝断裂，影响生产效率。

　　造成下后梁固定螺丝断裂有两方面原因：首先，织造厚重织物的经纱张力大，下后梁受到的力也大，固定螺丝容易疲劳断裂；另外，下后梁采用偏心轴固定在后梁座上，偏心轴水平偏向机前，后梁的重力给偏心轴一个向下旋转的趋势，重力产生的力矩对固定螺丝有剪切作用，造成螺丝断裂。

　　我们决定对后梁固定部分进行改造，具体方法是：首先将后梁上方的固定块由长方形改为凸形，铁块的厚度仍为10毫米；其次将连接后梁的偏心轴由水平方向改成斜向下45度方向，将原来两个螺丝水平固定和一个螺丝斜向下固定改成用两个螺丝斜向下45度固定。这样改造后，重力到固定点作用距离变小，力矩也变小，对螺丝的剪切作用变小，螺丝受到的扭力也变得更小，这样螺丝就不容易断裂。

　　我们将改造后的生产情况和改造前进行对比。改造前，织机的生产效率为88.65%（6个月平均值），横档条为2.97条/千米；改造后的织机生产效率为89.73%，横档条为2.91条/千米。改造前螺丝每天都有断裂情况，改造后的6个月内没有出现断裂情况。由此可见，该项改造提高了织机的生产效率，对布面质量无影响，解决了后梁螺丝断裂的问题。