涤纶深色织物碱性续缸染色工艺的应用

　　2012年中国印染行业协会评选出了《第六批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》，共计25项。本期我们将刊登浙江传化股份有限公司的“涤纶深色织物碱性续缸染色工艺的应用”项目，希望各企业结合自身情况，积极采用节能减排先进技术，提升企业清洁生产水平。如有更多需求请与本版编辑联系。

　　技术内容简介

　　浙江传化股份有限公司技术团队研制的TF-121系列产品，该系列产品是碱性染色一浴型助剂，该产品实现了涤纶织物在碱性续缸染色工艺的生产应用。实践证明，该产品能促进节能减排，具有良好的经济效益。

　　浙江传化股份有限公司应用技术部对碱性染色一浴助剂TF-121应用推广进行了探索。该项目用于碱性续缸染色工艺的助剂，按溶液中占比其组成及工艺条件为TF-121系列产品：1.0~1.5g/L，分散染料：X%(O.W.F)，浴比：1∶8，温度：130℃，保温时间：20~30min。

　　基本原理

　　碱性续缸染色的基本原理：针对油污、浆料、纤维、染料的特性，通过该技术使工作液同时满足各项去油退浆条件，而且可以在去油退浆的同时达到理想的染色效果，并且获得一定的水洗牢度，且在染同一颜色时可进行续缸染色，无需换水，真正达到节能减排的目的。

　　1.涤纶织物上含有一定量的油剂和污渍，在碱性条件下该工艺能有效去除并将其乳化分散于染液中。

　　2.目前织造过程所上的浆料多为聚丙烯酸、聚酯及PVA。聚酯浆料分子与涤纶分子结构相近，对聚酯纤维有非常高的粘附力，织造效果很好，越来越多的被采用。一般浆料多为混合浆料，所以要考虑三种浆料的退浆条件。聚丙烯酸、PVA可以在碱性（pH:8~8.5）条件下去除。但聚酯浆料在溶液pH＞8时的分散性会很差（同时烘干时氨的流失，会相比钠盐更不容易去除）。

　　3.染料上染纤维属于自由体积模型，上染量受纤维自由体积的限制，有饱和值，只延长保温时间是没有效果的，使纤维自由体积增大，上染率才会增加。此外聚酯纤维高温时低聚物析出等因素都会影响染料的品质。

　　4.分散染料是通过纤维空穴的瞬间增大，染料进入纤维无定型区完成染色的，因此染料分子不能太大，否则无法通过空穴进入纤维内部无定型区，而分散染料中具有与金属离子络合的结构，所以对染浴水质要求很高，如果染浴中有金属离子Ca、Fe、Cu、Mg等存在，那么分散染料就可与其络合，形成比原染料分子量大的多的络合物，从而阻止染料扩散到无定型区影响上染率，即使有些扩散进入了，此时染料结构已变，染料色光也会变，影响色光。

　　技术创新点

　　TF-121系列产品可以很好地解决碱性染色的难题，实现涤纶机织布的碱性续缸染色工艺。该工艺调整助剂用量及工艺条件，可满足不同涤纶机织物的要求，与常规工艺相比：减少了在印染加工和整理中的低聚物，从而优化了织物的性能；改善了机织物的手感和光泽度，降低了柔软剂的用量；在印染加工和整理中待机时间更短；减少对染色单元和织造中织机的清洗要求；在碱减量之后省略中和，从而省却了洗涤工序；与常规去油灵相比得色量高1~2成，有效提高染料的吸尽率；由于减少了前处理和碱的后清洗，从而大幅缩短了加工时间。

　　适用范围

　　涤纶织物

　　节能减排效果

　　每米机织布碱性续缸染色与传统工艺相比节约：0.21805－0.1138=0.10425元。假设该工艺能在涤纶机织布加工最多的浙江省得以全面推广，根据2011年统计局数据为96.389324亿米，则可以节约96.389324亿米×0.10425元/米=10.04亿元。

　　投入产出可行性分析（投入成本、运行成本：细分为水耗、电耗、其他等）

　　新工艺与常规工艺成本相比（以一个3吨缸为例）：新工艺比老工艺助剂及工艺成本每缸可以节约208.5元/缸，成本降低48%。时间可以节约140min，该工艺可以免还原清洗，涤纶机织布手感柔软，光泽度高。