含毛军服面料服用中极光形成原因及解决方法

　    吴紫维 涂维 陈益人　武汉纺织大学纺织科学与工程学院
　　织物在加工或者在穿着过程中，受外在频繁摩擦、压力、拉伸作用以及熨烫不当和后整理不当等，都可能会导致织物表面的光泽发生变化，甚至产生“极光”现象。“极光”现象破坏了服装优雅的外观，一般认为这种光泽的视觉舒适性较差，是在服装加工和穿着过程中要极力避免的。在服用过程中，极光现象极易出现在纯毛及毛涤服装面料上，尤其在精纺纯毛及毛涤混纺外装面料上时有发生。织物极光一经出现就很难消除。

　　目前国内外对含毛面料极光问题还缺少具体的研究，但有对纯涤纶面料和精梳毛料极光现象的影响及成因分析。本文仅对毛涤70/30混纺军服在穿着过程中极光现象产生的机制进行探讨，并且寻求一些简单可行的极光消除方法。

　　通过纤维分析、织物厚度测定、织物组织分析和电镜观察，发现极光处羊毛纤维鳞片有磨损，而涤纶纤维纵向表面形态变化少，因此，可以认为羊毛纤维表面的角质鳞片层部分由于摩擦等外力作用被磨损，使得鳞片棱角变钝，高度减小、表面平滑，表观平面增多，易于集中反射光线，故光泽增强，使织物表面发亮，这是造成极光现象的又一重要原因。

　　极光处的织物明显比非极光处的织物厚度要薄，厚度的变化说明织物中纱线的屈曲波或结构相可能发生了变化，或许是纱线中纤维形态的变化或纤维间空隙的减小。通过对织物组织的分析，由于斜纹组织织物表面有经纱或纬纱浮长线组成的斜纹线，使织物表面有沿斜线方向形成的突出的纹路。其本身光泽感不强，但在稍加外力条件下它的光泽就表现出来。

　　缎纹组织织物正反面有明显的经纬浮长，其组织交点最少，因单个组织点多为浮长线所覆盖，故织物外观平滑，光泽明亮。平纹组织经纬交织次数多，纱线屈曲大，布面凹凸不平，增加了漫反射光强度，不易出现极光现象，所以不同组织结构以及不同的面料成分都会对面料极光产生不同程度的影响。

　　解决方法可以采用水洗、酸洗（醋酸洗、柠檬酸洗、冰醋酸洗）和稀氨水溶液擦洗的方式。用剪刀从军服已经产生严重极光的部位剪下小样，用蓝月亮羊毛洗涤剂洗干净，稍微用力轻揉织物，尽量将织物的表面灰尘洗干净，将洗干净的样品晾干观察织物表面极光是否消除，结果发现极光现象有所改善但不明显；将布样浸泡在体积分数为3%的醋酸中，经过10分钟、20分钟、30分钟处理的布样光泽强度差异不大，极光现象存在，没有改善，只有经过醋酸处理30分钟以上的布样，极光现象有所改善，在60分时最黯淡，但极光还是存在。

　　经过30分钟以下柠檬酸处理的布样极光存在，随着浸泡时间增长，极光逐渐有所改善，经过1小时处理过的布样极光完全消除，但超过1小时以上的处理布样，织物极光变弱现象不是很明显。而经过冰醋酸处理过的布样，用手感目测法比较远极光布样和处理过的织物发现，极光现象得到明显改善，几乎完全消除；经过2%的稀氨水溶液处理后的布样，极光消除效果不明显，经过3%的稀氨水溶液处理后的布样，消除部分极光，但仍有大部分极光存在，经过4%的稀氨水处理后的布样，消除了大部分极光，而经过5%的稀氨水处理过的布样，极光完全消除。但是由于氨水呈弱酸性，易挥发溢出氨气，有强烈的刺激性气味，有腐蚀性、催泪性，考虑以上因素，氨水不适合用于制作消光剂。

　　综上，通过对试样的纤维、纱线、织物性能测试，组织结构的分析，非极光处与极光处织物厚度的测试结果的比较以及对电镜扫描图片的分析得出：毛涤军服在穿着过程中，频繁经受摩擦、压力，使得织物变扁、变平、羊毛鳞片受到一定程度的损坏是其产生极光的主要原因。

　　此外，灰尘、污染物渗入到纤维之间或纱线之间，使织物表面被压实，也是导致极光产生的原因。而通过采用醋酸、柠檬酸、冰醋酸以及稀氨水溶液改善织物的极光现象的试验发现，柠檬酸是一种很好的消除极光材料，而且价格便宜，来源广泛，也不会产生刺激的气味。适量的冰醋酸，能改善纤维的柔软度和光泽，是比较好的消光材料。