南通五洲机械制造：科学检测皮辊跳动量

　　纺纱牵伸上罗拉是纺纱牵伸系统中极重要的部件。上罗拉和罗拉（又称下罗拉）共同作用实现了对纱条的握持。就常规纺纱而言，包括并条机、精梳机、粗纱机及细纱机都有牵伸上罗拉部件（俗称皮辊，以下简称皮辊）。这几种设备的皮辊都是由外层橡胶（俗称胶辊，以下简称胶辊）和内部铁芯（即皮辊轴承或芯轴）构成。严格来讲皮辊是一个组件，其内部的铁芯由机械厂制造，外部的胶辊由橡胶厂生产，最后由棉纺厂的皮辊房（或社会上的专业皮辊加工点）进行皮辊制作，皮辊制作包括：压套胶辊、磨削胶辊、胶辊上涂料（或紫外线光照）等。

　　皮辊跳动的理论检测方法

　　理论上，皮辊跳动的检测方法见图1、图2。测量粗、细纱皮辊的跳动量时，固定住轴承中间的握持档，手动旋转胶辊，用百分表检测胶辊表面的跳动量。测量并条、精梳皮辊的跳动量时，固定住两端的轴套，手动旋转胶辊，用百分表检测胶辊表面的跳动量。

　　实践证明，当皮辊的胶辊硬度大于80度时，用图1、图2的方法能够较准确地测出胶辊的跳动量；但当胶辊的硬度小于70度时，由于胶辊硬度低，百分表的表头会压陷胶辊，不能准确测量胶辊的跳动量，误差较大。

　　皮辊跳动检测的常见错误

　　大多数皮辊房都用V形铁检测皮辊的大小头。但不少棉纺厂的皮辊房师傅误以为用V形铁测量的皮辊两头大小头在0.03毫米以内，皮辊就合格了，不需要再检查其它了。

　　这是一个错误的概念。V形铁测量方法只能测量皮辊两头直径大小的一致性（俗称大小头），这只是胶辊磨削质量的指标之一，这样测量合格，只说明皮辊两头大小头合格。图3中的皮辊显然相对于铁芯偏心，由于大小头一致，V形铁测不出皮辊跳动。

　　皮辊活鉴定机也在一些棉纺厂得到应用。当胶辊的硬度较高（如大于80度）时，这种检测方法仅能测出胶辊的椭圆（偶数多边形），甚至连胶辊的棱圆（奇数多边形）也测不出。当胶辊硬度小于70度时，即使胶辊椭圆0.03～0.05毫米也测不出。这种检测方法也不能检测皮辊的跳动。

　　图4中的胶辊相对于铁芯明显有跳动，但由于图四所示的胶辊很圆，在“活鉴定机”检测中，百分表会反应胶辊很圆，但不能反映胶辊跳动（即胶辊外圆相对于铁芯的偏心）。

　　经过试验，我们发现可以用图五示意的方法来测量硬度在65度左右的软弹性胶辊的跳动量。在图5中，因胶辊与滚轴的接触长度为胶辊长度，且是双线接触，从而消除了胶辊软弹性的影响，并且百分表的测点在轴承上，使得百分表能测出跳动量。

　　测量时，两滚轴同相等速转动，上罗拉在两滚轴的带动下转动，测量时必须用手轻轻捏住芯轴，保持芯轴不旋转，用百分表测量皮辊轴承的芯轴的跳动量。此时百分表反应的是芯轴相对于胶辊的跳动量，反推即为皮辊胶辊表面对轴承芯轴的跳动量，由于这时芯轴不旋转，所以此跳动量反映的是胶辊对轴承旋转中心的跳动，简称为胶辊的跳动量。

　　上罗拉跳动量检测仪

　　上罗拉跳动量检测仪按图5的原理设计，其主要由底座、转动滚轴、传动齿轮、过桥轮以及表架等部分组成。两根转动棍轴之间的中心距可以通过隔距块调成42毫米、50毫米、57毫米三种距离，适合胶辊外圆直径在23毫米～45毫米之间的上罗拉胶辊、并条胶辊的跳动测量。转动辊轴由两只大小一致的齿轮带动，齿轮之间由一只过桥齿轮传输力矩，这样既保证了两只转动滚轴的旋转方向一致，又保证了他们的旋转角速度相同，使得皮辊转动平稳。

　　粗纱机、细纱机上罗拉胶辊的跳动检测方法是将上罗拉皮辊芯轴放在转动滚轴上，调节表架，将百分表的表针顶在上罗拉轴承的芯轴上，然后将表架固定住。测量时轻轻地用手捏住上罗拉轴承芯轴，避免其转动（由于上罗拉轴承的芯轴本身可能会有跳动，若测量时不用手捏住芯轴，芯轴将会与胶辊一起旋转，这样测量出来的数据不能完全反映皮辊本身的跳动量）。然后转动手轮，读出百分表上的跳动值。

　　精梳、并条胶辊的跳动检测方法是将精梳、并条皮辊放在转动滚轴上，调节表架，使得百分表的表针顶在并条铁芯的轴承档上，然后将表架固定住。转动手轮，使得皮辊在转动棍上平稳匀速地转动。读出百分表的最大值和最小值，将最大值和最小值相减，即为皮辊的跳动值。