海宁一服装企业建成全省首条物联网技术生产线

传统服装产业如何在激烈的市场竞争中立于不败之地，位于海宁市的浙江裕德时装有限公司想出的破解之招是，引入物联网技术改造生产线，提升生产效率和产品质量。如今，一条融合物联网技术的生产线，不仅让企业的月产量提升了100%，而且还赢得了国际知名品牌的订单。

走进浙江裕德时装有限公司的缝纫车间，只见每条流水线前悬挂着的大型显示屏和闪烁的警示灯，显示出企业生产线的与众不同。这就是由浙江思创理德物联科技有限公司开发的“智慧”流水线。“每件衣服都配有一张射频卡，每完成一道程序刷一下卡，电脑系统就能读取完成每道工序所用的时间信息，实时监测生产线上的每个细节。”公司项目总监李学辰介绍。

第一个工位员工做的是打褶工序。刷卡后，屏幕显示三件衣服打褶所需的时间是204秒。半成品通过流水线传到第二个工位的员工，这是名新员工，对这道工序不够熟练，缝合三件衣服所需的时间超过了测算的标准时间。屏幕上立刻显示红色警报，警示灯闪烁起来。

“这表示流水线在缝合环节‘堵住’了。”李学辰指着屏幕上的红色柱状图说，系统从问题库中分析了可能产生“堵”的原因并提出处置方案。他表示，目前除了裕德，全省还没有别的服装企业采用物联技术流水线，“裕德是第一家‘吃螃蟹’的企业。”

浙江裕德时装有限公司是海宁市一家老牌纺织服装企业。以前，服装生产中的人工环节多且随意性大，生产管理缺乏可控性，容易在某些工序出现“卡脖子”现象。由此导致员工工作效率低，成本居高不下，产品品质也难以得到保证。

流水线“流不动”，怎么办？去年9月，在海宁市经信局举办的企业管理创新活动中，企业总经理陈娟华对浙江思创理德公司的物联技术“一见钟情”。去年底，李学辰的团队挑选了一条新员工多、流动性大的流水线作为试验线，对其进行了改造。两周后，这条生产线的产能提升了15%，效率一下子跃居各条生产线头名。

生产线改造后，陈娟华发现流水线顺畅了。“不仅如此，我们还能实时发现流水线上存在的问题，快速发现单件服装的次品，降低了因批量生产而产生的大量报废的损失，而且交货期也有了保障。”

目前，企业已有10条流水线采用了这一技术。运行一个月以来，生产总产量从原先的每周5842件，提升至每周12230件，产量翻了一倍。初步算来，裕德一季度的生产效率提升了20%，产值超过8000万元。 (嘉兴日报)